老師傅們，車小曲軸，剛性太差，如何更好加工？

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發表于 2014-5-18 20:13:31 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

如題，最近在優酷上看了外國高人做的微型V2發動機，比拳頭略小，當時看了就心癢難耐，恨不得立馬擁有一個。于是到處搜圖紙，找遍了互聯網，沒有V2的圖紙，最后只好買了份V8的圖紙，圖紙拿到手一看，各種坑啊.....全英文說明，這也算了，圖紙全是英制尺寸，還好現在科技發達，有長度轉換軟件，放以前肯定抓瞎了。看了圖紙后，我決定先試做曲軸。
  曲軸外徑是19.05，長度是118.4，為了能加工，兩頭留了幾毫米量（中心孔打在這里的）。加工設備是經濟性數車，材料未知，是一根用壞的25方內孔刀桿，打了三中心孔，孔距6.35，兩頂裝夾，雞心夾頭驅動工件，刀具是3mm切槽刀，用的是克勞伊mgmn300 nc3020刀片。
  外圓車到位后，換切刀先切了左邊6mm的軸承檔寬5mm，為了怕剛性不夠，留了2mm量。然后切出了曲軸中間那個槽（原諒我不知道叫什么），也留了2mm，最后，右邊切了20寬一段（當時天真的想，最后兩頂好下外圓刀），還是留了2mm量。換了中心孔后，開始車軸頸。轉速150，轉進給0.05，z向一刀2.7mm，軸頸1和4都車好了，車起來還挺順利，再次換中心孔后，麻煩的就來了，頂尖稍微一頂，曲軸就彎了，只能非常溫柔的頂著，才切進去一點點，刀就崩了，換了刀片，還崩.....換把刀，磨了把白鋼刀切，這次略微好點，切到7mm時，又崩了....我看了看切出來的槽子，應該是曲軸頂彎了，刀被擠住，所以崩刀了。最后在1.4軸頸上拿ab膠粘了兩塊尼龍，今天做的時候z向只吃1mm，2號軸頸也勉強做出來了，但尼龍塊也掉了一個。于是我鋸了幾個小鋼棒，拿銅焊燒在三個軸頸的下面，裝車床上，兩頂，感覺確實剛性強了不少。可是做3號的時候，還是出事了，刀子一震，曲軸一下就彎掉了，曲軸最中間那里沒有燒東西，就那里彎了，功虧一簣..........
我想做幾個增強曲軸剛性的小東西，和軸頸出外形尺寸配合的鋁合金塊，也做出圓弧，背面做一快圓弧蓋子，拿倆螺絲鎖住鋁塊，做好一個軸頸就鎖住一個，最中間也做倆圈鎖起來。這樣加工時是不是剛性就強得多了？本人愚鈍不堪，只能想到這個辦法，師傅們肯定還有更秒的主意，希望師傅們不吝賜教，感謝各位師傅了。

老師傅, 如何