請教 加工中心 粗糙度改善

Miles_chen

4 O6 r( b4 f- R: o5 |4 t$ }各位大俠，小菜鳥遇到以下問題：
以前有一個小尺寸的錐環，請供應商做過2PC 圖面如附件
- U. G( m$ ]+ N0 X發現1PC 表面很光澤，無毛刺
另1PC  表面較毛糙，刀痕明顯
詢問后，供應商告知：
較光澤的1PC  是采用普通車床加工的
毛糙的1PC     是用加工中心做的
8 L, {9 s7 r8 Y: S% z. [說是以后考慮用加工中心加工基本形狀，最后再上普車拋光

, A' j& c) \9 U; @6 c' L+ a( N昨天又請供應商制作了2PC相似的錐環，問題來了：
供應商采用先加工中心，再普車拋光的方式，
6 Z* e9 y/ N, m$ W* ^) a' a: O表面光澤度是改善了。  但是量測后，發現表面圓柱度偏差很大，有50um
6 K2 g  i( R5 ]$ F$ x
& o' _' U4 |- o. g8 a查了下機加工精度：
10~18mm的基本尺寸，9級的加工應該就能保證圓柱度在11um公差內。
所以我猜想是不是供應商為了拋光 從加工中心 卸下后，裝夾到車床上
, B( ~: F* R; l+ H" A& P這個裝夾過程中 同軸度也有些偏差 所以最終反應到外圓的圓柱度上去？
+ F$ Z0 h" o, R' ]5 h2 A: q（供應商給的說法是，不是裝夾同軸問題，是拋光的時候太過用力，且拋光也無法保證圓柱度）

# |+ n% k; n, p9 V$ D想請教大俠們，加工中心加工的粗糙度不能改善嗎？
減小進給量，提高速度，不是能改善粗糙度嗎？ 不適用于加工中心嗎？
最好是不是在加工中心一次完成所有的加工，避免再次裝夾？

$ F  X# F: N' x

zzllqq1008

我的經驗：CNC要比普通車床的精度高，當然當精度達到一定等級后，就不能完全按設備而論了，操作設備師傅的經驗、能力更重要一些。恰巧樓主的加工件精度要求比較高。建議樓主多詢幾家，設備的新舊對精度影響也比較大。

大灰

槍好了,槍法也要好才行

Miles_chen

zzllqq1008 發表于 2014-7-16 11:25
$ N$ [( k* V- j1 t+ J我的經驗：CNC要比普通車床的精度高，當然當精度達到一定等級后，就不能完全按設備而論了，操作設備師傅的經 ...

感謝回復！
所以您是覺得 不是設備的問題
, w  Y; S; x7 a: d) z) W是那家供應商的操作人員 可能對車床的操作更熟練
對加工中心的操作比較一般 是嗎？

zzllqq1008

Miles_chen 發表于 2014-7-16 11:31
感謝回復！
所以您是覺得 不是設備的問題
是那家供應商的操作人員 可能對車床的操作更熟練

2 }) x# ?8 u% B) x; E: X& j我認為是這樣的~你這個精度對刀具和工件校準的要求還是有一定要求的，你要分析下精度的必要性，否則不好找供應商的
" [' y$ z) x& w' D4 P. X

范宗祥

這個工件應該先上數控車，在上加工中心，做出來就漂亮了！

黃亨瑞

和零件的結構設計和加工工藝有關。
! ]  S; A: D7 u  V1 l' }薄壁件，
. W3 f7 L, ]' F& e手工加工時，
速度不高、進刀少，
自然表面好。
CNC加工時，
速度和進刀可能高了，
工件自顫，
- k" M+ D6 M' }% L( c表面就粗糙了。
后面加工，
6 \9 u% \, P: i4 B3 k5 J, U拋光徑向力大，
1 E# l+ D) N5 l- F& f2 j工件變形，
8 {8 m& B" x8 P1 j1 u也就橢圓了。

三文治

上車銑復合就好做了

wdennisw

拋光是要破環圓的精度的
3 X: N0 l/ Z3 _所以前期的預留量和精度很重要。
建議先車好精度，光潔度也比較高
余量單邊4-5um，鋼材料可以，如果是有色金屬，余量要大點

深圳中瑞機械手

先數車再上加工中心