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本帖最后由 Miles_chen 于 2014-7-16 10:28 編輯
0 U$ K2 x+ ?9 a# L& W% u7 X$ k9 H# S$ h2 ?9 {- u
各位大俠，小菜鳥遇到以下問題：
. v+ s- K7 y, f8 A以前有一個小尺寸的錐環，請供應商做過2PC 圖面如附件! x$ O; C( Q0 A
發現1PC 表面很光澤，無毛刺
1 S7 D1 ~# u) P4 q另1PC 表面較毛糙，刀痕明顯
2 J; F, h* t5 Z7 e詢問后，供應商告知：
- D8 r5 T, P; E+ T較光澤的1PC 是采用普通車床加工的
& x/ s4 n5 v ?) [1 Z! w毛糙的1PC 是用加工中心做的7 B9 G2 G4 b+ E" ~, ?
說是以后考慮用加工中心加工基本形狀，最后再上普車拋光& ]3 d4 o+ K% m# t) L
, b+ D+ Z5 x+ R" ]4 l
昨天又請供應商制作了2PC相似的錐環，問題來了：$ r) C: o4 f7 s( F7 M+ u& A8 W
供應商采用先加工中心，再普車拋光的方式，+ K. g* w2 v; |5 ?$ `- s
表面光澤度是改善了。 但是量測后，發現表面圓柱度偏差很大，有50um) A ?! q& U0 `7 H+ l; Z* d; D& m
- L% s$ r& t3 {& j0 V+ V7 k# d
查了下機加工精度：
3 e& @0 m; |: [ r10~18mm的基本尺寸，9級的加工應該就能保證圓柱度在11um公差內。
% g6 q3 Z g6 Z5 {9 O所以我猜想是不是供應商為了拋光 從加工中心 卸下后，裝夾到車床上
8 ~: }2 s [& Z* W這個裝夾過程中 同軸度也有些偏差 所以最終反應到外圓的圓柱度上去？8 ~+ Z, P* c0 o/ F
（供應商給的說法是，不是裝夾同軸問題，是拋光的時候太過用力，且拋光也無法保證圓柱度）# g6 D5 B. y: n2 \9 g$ W
5 O- ~3 F$ T) Z$ M% W# h" \& r
想請教大俠們，加工中心加工的粗糙度不能改善嗎？( }; t# O( k* \0 h: P" o3 t
減小進給量，提高速度，不是能改善粗糙度嗎？ 不適用于加工中心嗎？
& ~2 X3 l A* K最好是不是在加工中心一次完成所有的加工，避免再次裝夾？# ]. |1 n5 v; D$ |* p
! m1 J( ~# e6 ]. L4 a# o& C% P2 S |
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發表于 2014-7-16 10:25:45
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