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發(fā)表于 2014-10-11 13:09:02
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內(nèi)孔常用以下方法加工:0 U# }6 _4 [' k! V$ q4 R7 A5 k
① 鉆孔 在模具零件上用鉆頭鉆孔主要有兩種方式:一種是鉆頭回轉(zhuǎn),零件固定不回轉(zhuǎn),如在普通臺式鉆床,搖臂鉆,鏜床上鉆孔;另一種方式則是零件回轉(zhuǎn)而鉆頭不回轉(zhuǎn),如在車床上鉆孔。這兩種不同的鉆孔方式所產(chǎn)生的誤差不一樣,在鉆床或鏜床上鉆孔,由于是鉆頭回轉(zhuǎn),使剛性不強(qiáng)的鉆頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會(huì)發(fā)生變化。
3 @6 p1 [% U9 L3 T3 E! v K鉆頭的直徑一般不超過75mm,若鉆孔徑大于30mm以上,通常采用兩次鉆削,即先用直徑較小的鉆頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鉆孔,再用孔徑合適的鉆頭進(jìn)行第二次擴(kuò)鉆,直到加工到所要求的直徑,以減小進(jìn)給力。+ P0 b, r9 g) i; \9 S
鉆頭鉆孔的加工精度,一般可以達(dá)到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。
+ @, y6 e' S C; ^8 ?4 T0 J4 j( y② 擴(kuò)孔 是用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預(yù)加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴(kuò)孔的加工精度,一般可以達(dá)到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。
3 A2 Z) o' s$ Q7 t0 F# j③ 鉸孔 是用鉸刀對未淬火孔進(jìn)行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達(dá)到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。
' w% [0 e( v" E" t! L% ^0 Z在模具制造加工中,一般用手工鉸孔,其優(yōu)點(diǎn)是切削速度慢,不易升溫和產(chǎn)生積屑瘤,切削時(shí)無振動(dòng),容易控制刀具中心位置。因此當(dāng)孔的精度要求很高時(shí),主要用手工鉸孔,或用機(jī)床粗鉸再用手工精鉸。
) D- n- R _/ L$ c在鉸孔時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):" C$ u7 Y+ A+ P3 O: h
a. 合理選擇鉸削余量及切削規(guī)范。
& c1 j% \( ~/ ^) _9 Wb. 鉸刀刃口要好平整,并提高刃磨質(zhì)量。 q- N& J9 q" V6 N
c. 鉸削鋼材時(shí),要用乳化液作為切削液。
" r$ V( c1 S! p' R; v( H④ 車孔 在車床上車孔,主要特征是零件隨主軸回轉(zhuǎn),而刀具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng),其加工后的孔軸心線與零件的回轉(zhuǎn)軸線同軸。孔的圓度主要取決于機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決于刀具的進(jìn)給方向。這種車孔方式適用于加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。
& o% u/ [$ f2 _/ K⑤ 鏜孔 在鏜床上鏜孔,主要靠刀具回轉(zhuǎn),而零件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作臺進(jìn)給方向的偏斜或不直會(huì)使孔中心線產(chǎn)生形狀誤差。 K$ r6 _* @7 k$ V4 f2 b' ^6 b
鏜孔也可以在車床,銑床,數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行,其應(yīng)用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達(dá)到IT7~IT10級,表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。 |
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