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我所在的是一家二極管制造的龍頭企業，有一套模具有些問題，求高人來解決。( l- R! ~3 D. ]* U/ F9 ]
這套模具每年正常消耗的費用是15W rmb，您能提出有效方案，并試行成功，訂單就是您的，或者您所在單位的。2 ?$ L8 |/ ]" A- v9 \0 z) J& i6 g, P
當然您更能以此打入我們的采購系統，作為備品供應商。我們廠內光是沖裁設備就有100余臺，所以之后的好處我就不多說了。7 R0 L: x3 p# M0 H: b
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廢話少說，上主題。1 Y) y8 k$ D* `" B; q; C
冷沖壓，落料模具。每分鐘沖裁80次，每次下料60顆。（15把punch，每個punch每次沖裁切下4顆材料）! g$ N7 Q D) n( Z2 D, T! U* H: w
設備類型為FCL，是荷蘭Fico的設備。 F6 N' w s$ U8 k7 r! _2 T
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所沖材料為 框架式二極管陣列。15行*72列。每次沖15行*4列。$ I' V0 ~4 A& l
框架基材為無氧銅0.15mm厚，表面包覆0.02mm厚的純錫鍍層。- }7 \7 Y7 T' C3 F, S: v( X
每次沖裁下來的單顆材料是長方體的二極管器件（長方體大體尺寸2.2*1.3*0.65mm，單顆重量0.006克），切斷部位 是 長方體 長度方向上的兩個邊。寬度一邊為0.6mm和0.82mm
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; q( |( d( X. e# ]5 y7 u$ J. `現有的問題：1 N. A, S/ Y/ W, o {
每次沖裁 將材料切斷之后，材料沒有下落，反而隨著凸模的升起，逃出了下模的止口。
/ f8 l, i7 i% w- A4 B& h5 B m導致材料可能破損等等問題。, w; n$ N% j8 {% I7 P; \
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一些基本情況：
7 d6 u; B/ b+ f. O9 h0 \& ~$ a1，間隙 ：目前凹凸模 單側間隙5%t* Q# n7 s: h9 K: g* E/ }
2，上模吃刀深度1.3mm，下模止口深度0.3mm。
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做過的動作：, J n/ W) v8 ^3 R& r9 \7 i2 m7 i
1，改變間隙，試過3%t ，沒效果。7%，反效果。; L! i" e; q. Z& z L9 P" d6 M F
2，增加吃刀深度，在不伸出脫料板的情況下，試過最長的凸模，沒效果。! l5 ^* ^3 t7 M) V8 N
3，在凸模上打孔，增加吹氣，有部分效果。但無法晚卻避免。
( K# @$ f0 h7 T- @4，下模增加抽真空，沒有效果
5 p4 C4 ~5 N/ u! G/ @6 [' V5，改變凸模結構，刀口加小凸臺；斜刃刀具等等，無效果。
8 C2 t& |6 v q* k2 O總之，包括原廠在內的一些人也做過一些動作，有付費的，也有免費的，但是都沒有成功。: ~+ `( }+ j2 _* H- |: t
目前的狀況是，同樣的圖紙，有些刀具就可以做到沒有 跳屑，有些刀具就有。這是我們無法忍受的。
: p% F5 H, u E: Y所以我們要尋找能解決這個問題的高手，好處前面提過了，不多說。
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2 S$ P& q" M- j# h8 A8 m2 i; [) I由于公司的網絡不能上傳圖片，有興趣的大俠，請留下聯系方式，最好是郵箱或者電話。我會和您聯系，發給您需要的詳細資料或者照片。) Q4 }5 y! E" O2 u
由于我廠在天津塘沽開發區，所以周邊的也可以直接來我們這里現場研究，非常歡迎。 v) T# Z4 i* K. }. P
7 ] i5 g4 z6 }2 w( L/ |" r \最后還是那句話，銀子就在這里，有本事的來拿吧。9 K* Z% A, @" i, a! e0 ]
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補充內容 (2014-10-22 15:36):
. q8 V7 A7 R9 h9 c; U我們做過試驗，用不帶 純錫電鍍層的框架去沖裁，則沒有這個跳屑問題。 |
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發表于 2014-10-22 13:51:59
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