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樓主: davids9722210

看來社區沒幾個人真正搞過工藝,看帖有感

 火.. [復制鏈接]
91#
發表于 2015-1-26 17:08:19 | 只看該作者
設計、工藝、加工都是保證出合格的產品,出了問題都有責任。
92#
發表于 2015-1-26 20:23:42 | 只看該作者
我覺得工藝是整個機械行業的中心,一個企業的好壞不看其他的就看你這個企業的工藝流程,這就是重點!
93#
發表于 2015-1-27 06:57:54 | 只看該作者
我也有同感,雖然我是中專生,長期在生產一線,但我自認為比大學生強,大學生編的工藝,完全按所謂的標準,實際生產加工過程要復雜很多,特別對于我們這種小批量,多品種的產品,有時客戶就是定制,大學生不愿長期在一線磨練,我們只能從一線工人培養,現在這些工人也非常出色
) ]0 Y9 j( E, R; P# m- m& ]( E0 p+ g
94#
發表于 2015-1-27 10:01:39 | 只看該作者
我也想去加工中心操機兩三年,可惜都是要經驗的,無奈只能走設計的線路了
95#
發表于 2015-1-27 21:56:24 | 只看該作者
davids9722210 發表于 2014-12-29 23:32 ' @; L9 i( I& P: H
銅套降溫好象確實不能稱為時效。不過按道理鑄件在出廠前必須要經過人工時效,不可能讓加工廠自己作時效吧 ...

0 A7 N' t9 K+ X6 o0 t* f為什么我覺得我們公司這邊的工藝什么都得干啊?課題攻關,結構改進甚至要提醒設計部門你的東西要怎么裝,可是工資還不如設計的80%,挺替他們鳴不平的,不過我自己真的覺得,做設計的一定要制造自己的產品是怎么制造的,自己都不清楚,出問題了就把責任推給別人始終不是件上檔次的事,再忙再忙也要去車間,沒有車間的就去擴散廠,設計和制圖員是兩種職業
96#
發表于 2015-1-27 21:57:56 | 只看該作者
yestwp 發表于 2014-12-29 22:01 ( @) k4 ]- H4 |* g( e+ H5 ^
準確,非常準確
  Y8 s" P3 d5 R) k
: T9 ?2 n! A, C& g1 c當然,我不保證每人能聽得出,反正我是覺得很容易分辨的,不管是車床還是加工中心,我 ...

8 x9 _. F' k) H. ^0 n單件做長了,聽還是蠻不錯的,我認識好多車工,都是靠聽的,聲音不對了一聽就知道該怎么做了
97#
發表于 2015-1-27 21:59:57 | 只看該作者
謙遜whenever 發表于 2014-12-31 16:10
- A/ k' D. z0 I我的老師真的會把“待零件降至常溫再做下一步加工”之類的問題寫在流程圖的空白處,嚴謹的老工程師

8 K- o" O& A& k) G' }9 H我們這里帶徒弟都要說的,不說,尺寸超差了也會被質檢說的,自己就知道了
98#
發表于 2015-1-27 22:40:44 | 只看該作者
iyxx37 發表于 2015-1-3 14:00
4 ~  x/ J; |! n! c% @精加工前,要將工件松開重新裝夾,并用輕的夾緊力。降溫我覺得不算自然時效吧,我以為必須得生銹的程度才 ...

, d  ~- k, r# Y" x" d( }  f$ w這個還真不是,時效涉及到小尺寸的原子在晶格內的移動,和能量勢壘有關系,硬鋁什么的在常溫下就可以發生明顯的時效了,鋼鐵則就另說了
99#
發表于 2015-1-28 10:31:42 | 只看該作者
搞工藝又苦又不賺錢
100#
發表于 2015-1-28 12:14:46 | 只看該作者
不懂所以來學習!
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