環(huán)狀零件的加工

weibozhang1987

jucc 發(fā)表于 2015-3-25 07:27
伏櫪  前輩說(shuō)得對(duì)，直接用激光，方便快，工件大小可隨訂。

激光不可能行。
) m8 {3 _! A7 D

游離縉云

突然就想到水射流呢，可以幾塊疊在一起加工。。后面復(fù)制的百科。。。在切割10mm以下的板料時(shí)，把切割速度和補(bǔ)償控制得恰到好處，誤差可以做到+-0.1mm。就一般應(yīng)用而言，切割金屬板材厚度建議不超過(guò)100mm

機(jī)械DIY

weibozhang1987 發(fā)表于 2015-3-25 08:36
7 }! Z1 W$ v% R' G& L5 w割紋深度0.15mm？我要割3mm的不銹鋼板。

紋割深度應(yīng)該是粗糙度吧

明月山河

做一個(gè)大的，結(jié)實(shí)的飛機(jī)開(kāi)孔器，裝四把刀。兩把刀切內(nèi)圓，兩把切外緣。然后裝在龍門銑床上，一刀摁下去就一個(gè)產(chǎn)品，除了特大的，不會(huì)超過(guò)10秒鐘。注意刀的長(zhǎng)度：中心鉆頭>內(nèi)圓刀>外圓刀，否則就不能順利完成加工了。對(duì)大的產(chǎn)品，如果擔(dān)心主軸和工件裝夾不垂直，還可以把刀調(diào)節(jié)桿做成浮動(dòng)的，彈性復(fù)位自動(dòng)補(bǔ)償裝夾誤差。但是鋼板下面的支撐結(jié)構(gòu)要注意避免干涉。什么剪板機(jī)、車床、模具、等離子通通不需要。搖臂鉆床原理上也可以使用，但是太危險(xiǎn)了。

小設(shè)計(jì)師rrh

量大的話還是做個(gè)模具去沖吧，量小了就用激光割吧。

weibozhang1987

游離縉云 發(fā)表于 2015-3-25 16:54
) j* \1 }9 i- G# D) E& K突然就想到水射流呢，可以幾塊疊在一起加工。。后面復(fù)制的百科。。。在切割10mm以下的板料時(shí)，把切割速度和 ...

) k' F3 F* F! X, s  v* ~水射流速度太慢，不適合批量加工，水刀、激光、甚至粉末冶金都考慮過(guò)，加工成本太高了，傳統(tǒng)的車削、沖制工藝成本不會(huì)超過(guò)1元，上面這些動(dòng)輒5~6元，不合適。

weibozhang1987

機(jī)械DIY 發(fā)表于 2015-3-25 18:20
' q1 w5 L' Q* u( d# X+ V紋割深度應(yīng)該是粗糙度吧

線切割就太慢了，成本也很高。

weibozhang1987

明月山河 發(fā)表于 2015-3-25 19:34
做一個(gè)大的，結(jié)實(shí)的飛機(jī)開(kāi)孔器，裝四把刀。兩把刀切內(nèi)圓，兩把切外緣。然后裝在龍門銑床上，一刀摁下去就一 ...

這個(gè)只適合做木頭等非金屬吧，不銹鋼板也能做？
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明月山河

weibozhang1987 發(fā)表于 2015-3-26 10:13
9 N9 S* I1 a8 M0 E1 P; D這個(gè)只適合做木頭等非金屬吧，不銹鋼板也能做？

7 e! r$ g- }+ i0 u8 d) J刀一開(kāi)始就是用來(lái)砍木頭和砍野豬的，有人想到用來(lái)切金屬的嗎？鉆頭一開(kāi)始用來(lái)鉆木取火，有人想到用來(lái)鉆合金嗎？
' G" {+ O7 r& l9 y3 a
& O; h2 n! S2 K& r+ V: z是自己做一個(gè)，不是買一個(gè)。

9 P( i8 H( Z3 G所謂的飛機(jī)開(kāi)孔器，就是一個(gè)位置可調(diào)的端面銑刀。你見(jiàn)過(guò)飛刀盤吧？那個(gè)可以用來(lái)切平面，你這里只需要切兩個(gè)環(huán)形縫，一個(gè)環(huán)就出來(lái)了，比切平面簡(jiǎn)單多了。你這里才3個(gè)mm深度，太簡(jiǎn)單了。
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/ S2 {7 \, e0 n3 _/ E一刀就可以搞定的事情，你用剪板機(jī)，縱切兩刀，橫切兩刀，然后搬到車床上左夾右?jiàn)A，然后校端面……這樣搞下來(lái)，人家已經(jīng)搞出五六個(gè)都有可能的。模具是簡(jiǎn)單，可是要模具費(fèi)啊。

1 O2 g8 P) A% a3 {1 p可以找普通銑床試驗(yàn)，把主軸開(kāi)到最慢，用一把飛刀盤，一把或兩把切斷刀。30分鐘完成試驗(yàn)，就是兩道環(huán)形縫而已。注意裝夾一定要穩(wěn)，安全第一。

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yuainian520

數(shù)控銑銑：下好的料，20張20張疊放一起銑。可以試試