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環狀零件的加工

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1#
發表于 2015-3-21 16:16:53 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
3 M% t( f; x8 E* G4 ?% n& F
我公司一種產品,原材料為3mm厚不銹鋼或碳鋼板,做成大小不等的環(外徑50~600mm都有),見下圖。  y4 e, z; d) o! L$ x" n; R! Q9 F& d
' ?, \9 A- d+ g
精度要求不高,0.2mm的公差,設想了幾種可行的工藝方案:/ ^8 Z1 h/ r/ L6 J- K
1、車床車削. {: S) M: f# V2 I2 ~/ U- A
適合大尺寸的環(外徑大于200mm)0 x5 M9 m! [* h
2.沖床沖制7 H4 ~0 o& Y/ X; S$ L4 H
適合小尺寸的環(外徑小于200mm)& ~7 ]- T/ s: Q, I8 J$ d
3.等離子切割成型,再后續加工, @( J3 t% K- H: k# @6 w
先用等離子機切割出環,公差0.2mm,但切口有熔渣,需要后續車床加工。
" N' ~9 G* p% N6 V6 ^6 t# T0 c三種方法各有利弊,6 m- D2 _- s8 x: Z" X6 w+ X- g
車床車削可以制大尺寸的環(外徑大于200mm),但小于200mm不夠經濟;
7 G3 a; c3 r: Q: D5 l& U/ @沖床加工適合生產200mm以下的環,效率較高,但產品種類很多,模具是一塊很大的成本。車削和沖制都需要先用剪板機剪成一塊一塊的。* S; Z$ H- |/ }4 D7 O( z
等離子切割成型沒有成熟的工藝方案,具體方案還需琢磨,好處是不需要模具,效率也很快,但后續用普車或儀表車床去毛邊是一個難點,因為可能會有熔渣,或者切口起點不規則,不好夾持。當然如果方案不可行,也可以代替剪板機使用。想聽聽論壇里各位大俠的意見。初來乍到,請指教!
# v/ |) `* u2 U0 w  {
( |0 j7 z+ g- O8 w. n  `/ P6 O

$ T! ?% b6 k. h
1 X$ v0 T4 ?7 i, S! P: _7 s

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評分

參與人數 1威望 +20 收起 理由
老鷹 + 20 問題描述清楚,顯得很專業!

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2#
發表于 2015-3-21 16:46:58 | 只看該作者
據說激光切割是個不錯的選擇

點評

光潔度沒說呢,形位公差也不知道有沒有要求?  發表于 2015-3-24 09:36

評分

參與人數 2威望 +2 收起 理由
東海fyh126 + 1 思想深刻,見多識廣!
jason104 + 1

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3#
發表于 2015-3-21 16:48:37 | 只看該作者
看看
4#
發表于 2015-3-21 17:48:53 | 只看該作者
激光切割吧,大小不同的環排版排好。
5#
發表于 2015-3-21 17:53:00 | 只看該作者
可否考慮采用圓管用高速鋸來鋸斷?
6#
發表于 2015-3-21 18:14:23 | 只看該作者
我還是傾向于模具沖壓----------先沖孔后落料(復合模)
7#
發表于 2015-3-21 18:41:58 | 只看該作者
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2015-3-21 18:44 編輯 2 X% j6 B/ {0 N' m

# {% m7 W& A! n$ V" \% N圓環工件厚3,精度0.2,大小50-600。
  l2 a* Y8 Q) K; D+ Y5 H最佳制作是激光切割,不必考慮別的方法。& [+ G( {- [  W
激光切割現在已經是普通加工手段,白菜價。

點評

既然原料是3mm板材了,精度又不高,激光切割當然是最經濟、材料利用率最高、效率最高的了  發表于 2015-3-26 10:11
他主要考慮的是成本,激光切割成本都是按照毫米來計算的,我切割一塊小板子要6元錢,遠超過材料成本。他這個沒有說太清楚具體的要求。如果其他方面要求很高,例如平整度等,則切割,如果要求不高,且外圓和內圓的直徑  詳情 回復 發表于 2015-3-23 20:24
贊!一環套一環 多好!  發表于 2015-3-23 09:04

評分

參與人數 1威望 +1 收起 理由
笨手笨腳 + 1 熱心助人,專業精湛!

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8#
發表于 2015-3-21 20:52:02 | 只看該作者
不懂
9#
發表于 2015-3-21 21:03:52 | 只看該作者
如果是我,我不會采用這種方式來加工。但是你沒有說太清楚具體的要求。如果是我生產,基本上沒廢料,關鍵的是要看你這個圈的內徑和外徑。精度好說。小的肯定沖,大的則要另外想辦法。
10#
發表于 2015-3-21 21:21:55 | 只看該作者
鉬絲切割試試
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