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我公司一種產品,原材料為3mm厚不銹鋼或碳鋼板,做成大小不等的環(外徑50~600mm都有),見下圖。 y4 e, z; d) o! L$ x" n; R! Q9 F& d
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精度要求不高,0.2mm的公差,設想了幾種可行的工藝方案:/ ^8 Z1 h/ r/ L6 J- K
1、車床車削. {: S) M: f# V2 I2 ~/ U- A
適合大尺寸的環(外徑大于200mm)0 x5 M9 m! [* h
2.沖床沖制7 H4 ~0 o& Y/ X; S$ L4 H
適合小尺寸的環(外徑小于200mm)& ~7 ]- T/ s: Q, I8 J$ d
3.等離子切割成型,再后續加工, @( J3 t% K- H: k# @6 w
先用等離子機切割出環,公差0.2mm,但切口有熔渣,需要后續車床加工。
" N' ~9 G* p% N6 V6 ^6 t# T0 c三種方法各有利弊,6 m- D2 _- s8 x: Z" X6 w+ X- g
車床車削可以制大尺寸的環(外徑大于200mm),但小于200mm不夠經濟;
7 G3 a; c3 r: Q: D5 l& U/ @沖床加工適合生產200mm以下的環,效率較高,但產品種類很多,模具是一塊很大的成本。車削和沖制都需要先用剪板機剪成一塊一塊的。* S; Z$ H- |/ }4 D7 O( z
等離子切割成型沒有成熟的工藝方案,具體方案還需琢磨,好處是不需要模具,效率也很快,但后續用普車或儀表車床去毛邊是一個難點,因為可能會有熔渣,或者切口起點不規則,不好夾持。當然如果方案不可行,也可以代替剪板機使用。想聽聽論壇里各位大俠的意見。初來乍到,請指教!
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