交流熱處理控制關鍵點---[討論]

qian9999ming

各位：

   本人在實際工作中，接觸了不少熱處理供應商，也對部分供應商進行了AUDIT評審，而結果往往是很不如人意的。個別供應商的管理甚至可以用四個字進行概括：口頭管理。而我對熱處理的了解來看，普遍都是出于這種層次，很多都是靠一點技術起步的，根本沒有管理的概念。很多供應商的工藝都是手寫的，目的是保密。我以前是汽車行業(yè)的，如果按照汽車行業(yè)的管理標準來說，這些過程控制都是不合格的，風險非常大。但是，對供應商的改進不可能一蹴而就，要在抓住重點的前提下逐級推動。

  鑒于此，我提出這個討論的主題，希望各位有經驗的朋友和大蝦多多指教！

  我先來投石問路吧：要控制住零件材料品種，不同材料的零件絕對不能共爐澳實體化，裝爐量的多少對加熱溫度也有影響。此外，淬火前，必須確認介質溫度，濃度，保證冷卻系統(tǒng)有效工作。對于批量生產零件，必須確認每次零件入介質前的介質溫度，防止介質溫度過高，對冷卻效果產生影響。此外，按照本人的經驗，零件出爐空冷時間不宜太長，應該在去除零件表面氧化皮后馬上入介質。

 此外，淬火后要確認零件表面硬度，由此來調節(jié)回火溫度。

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 請各位的大蝦多多賜教！

zyhhcy111

看來搞熱處理的人是比較少，到現在還沒有人參與討論，其實正如樓主所說，我廠（齒輪行業(yè)）現在熱處理已經成質量瓶頸，熱前加工精度很高，熱后一下可能降低2～3精度，熱處理知識掌握不足，很難解決。

qian9999ming

我現在的供應商都是在熱處理后再安排機加工的，由此來保證圖紙尺寸的要求。

tegong3333

我是做熱處理的
  s# ~6 Z6 k9 ?$ G) g% f' E/ g& L  ]- b你們說的情況基本上不存在。工藝手寫和計算機生成沒有什么差別，也不存在保密問題。
* I# T  L8 a; n介質溫度過高什么的基本上也不存在，更不會出現氧化什么的。
+ K4 K( z( s4 v8 O( {9 n( i我們現在基本上都是真空熱處理，全部生產過程由計算機管理完成。
- ?" Y! H) s* g5 ~齒輪的熱處理變形是不可避免，還沒有熱處理不變形的說法，這個問題確實很叫人苦惱。如果大家明白熱脹冷縮和相變會改變體積的話就好了，也不會出現有點變形就算在熱處理技術不精的頭上了。
( \' x* b' H, B( ]我們能做的就是減少變形，提高零件使用壽命。
其最好的做法是：把你要做的零件材料做一下熱處理試驗，看看是漲了還是縮了，預留最合適加工余量，熱處理完成后簡單的拋光就可以了。
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