|
|
切削液在使用中經常會產生泡沫，影響生產加工。泡沫會降低潤滑效果，有時會溢出，造成浪費。甚至嚴重的后果，造成機床、刀具和工件損壞。$ X( j! \! M. f+ \, O: G
) @6 { v8 R4 g5 Y- \ 一、造成切削液起泡的主要原因有以下幾點：
0 I( M" |% i; k- l- k* R& O3 ^. o4 P0 n+ u
1) 水質偏軟或含堿。6 }! E2 b. m M3 I5 _4 O4 j9 u
% [/ c& P* r7 }* }
2) 配比濃度高。3 e5 O/ q* o9 X
5 o6 u0 E5 ^; \3 I1 N2 |9 x O 3) 切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。7 ^* N$ Y) M ]+ \! m; p
5 U4 p2 F* m/ x6 S" m
4) 切削液噴嘴噴射角度過直，或管路中直角太多。 w& @% H; n( v; r9 a; b. A/ ]
8 ]( k4 S( V* k5 N) n 5) 消泡劑效果不明顯。! I8 `8 i& N- r$ ?# }
- c: e9 x) a$ k 6) 切削液抗氧化穩定性差。: g& p& w3 P! D2 c/ A! {+ o
3 z6 u& n5 C5 ?: k# h4 g) ]" k
7) 偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。
' y/ @8 R% K0 c' E. g7 z' \6 E' U f1 W& F& h! n
二、處理泡沫的解決方法：, J+ o# w1 w& C8 c7 |+ O
* N0 _( R, U% Q3 ^$ Z8 W$ y* ^& ~ 1) 改善水質硬度，可加入乙酸鈣。! x. N7 `1 v3 H6 ~! D2 S
1 t3 s& k! ?7 V 2) 保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。6 U/ D8 q8 J9 Y+ J! y: I5 M, i
5 v" T' \6 Y: t# T& _, z1 H
3) 控制切削液流速不要太快。
/ b6 `/ p* u$ X' B0 a% @5 O# _3 @# f# t+ S, j: K; U
4) 在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。: e2 L. N3 d* B) i4 O1 o
0 Y8 t* N$ B, n3 S( o, F' e
5) 添加有效的消泡劑。: n( z3 y/ b I0 O# U
6 M2 s" V! Q7 y! }
3 {; R3 q6 p* P E8 [ |
|
發表于 2015-8-12 10:20:19
QQ好友和群
QQ空間