切削液起泡的原因及解決方法

大連奈爾孫機電

切削液在使用中經(jīng)常會產(chǎn)生泡沫，影響生產(chǎn)加工。泡沫會降低潤滑效果，有時會溢出，造成浪費。甚至嚴重的后果，造成機床、刀具和工件損壞。
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* t$ ?3 X# ~/ |4 x       一、造成切削液起泡的主要原因有以下幾點：
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       1) 水質(zhì)偏軟或含堿。

       2)  配比濃度高。

* M( [% s. n6 w1 X# r       3) 切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。

       4) 切削液噴嘴噴射角度過直，或管路中直角太多。
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       5) 消泡劑效果不明顯。
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$ D- E; Q, u) r' B1 Y) t! E       6) 切削液抗氧化穩(wěn)定性差。
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* M5 h" Q, V& @, Q/ F$ ]       7) 偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。
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       二、處理泡沫的解決方法：
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, f1 o: q, P# X5 I+ M; b      1) 改善水質(zhì)硬度，可加入乙酸鈣。
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       2) 保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

       3) 控制切削液流速不要太快。

! C& ?4 p" m7 O! c, V       4) 在設(shè)計水槽時，應(yīng)注意水槽直角不要太多。
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       5) 添加有效的消泡劑。