大鈑金上大孔距公差的問題

chen0394

圖1

圖2

關于大鈑金上大孔距公差的標注問題，我一直不放心，如圖1所示，如果兩個3mm板用4個M6（在一直線上）螺釘聯接，下板是M6螺紋孔（可用壓鉚螺母），上板是∮7的通孔，孔距600mm，如何標注孔距公差呢？
1.標注方法有兩種，一是鏈式標注（大于三個孔這種方法累計誤差大，不可取），即3個600mm；二是按階梯標注，即600，1200，1800；公差按圖2的GB1804來取的話，感覺 F,M級在測量上存在一定的問題（如果1800的話，想精確到0.3難度很大），而孔的加孔也不是一次沖壓完成，所以這個方法不好使；而C，V級公差值又太大，通孔要做到9以上，這也不行，將業裝配有可能上板會來回竄動，同時要用很大的墊片，這樣聯接強度也不行。
2.按機械手冊上推薦 的計算孔距公差的方法是±（7-6）/2，即0.5，但這在600，1200，1800的間距上，測量也是個問題，既然設計的公差沒法測量或測量難度極高，這種方法對于這樣的大尺寸好像也意義不大。

所以這種鈑金上小螺孔大間距的公差標注我一直沒找到可靠的依據或方法！！
各位走過路過的大俠們，師傅們，如果你有什么好的方法可以推薦一下，或者大家一起討論一下，該如何解決這種問題，人多力量大，相信能找到解決的辦法。

zerowing

手工打的話，配做孔就行。如果是折板機的話，0.5的公差能保證。

ValleyViews

樓主所列的圖1表格和所談到的機械手冊關于孔距公差的計算，一般不是應用于鈑金件設計的。否則鈑金在機械專業中就不必分門別類了。

小灞

一般做螺絲孔的話都是按照自由公差，做回來的東西還都能用，實在沒大俠考慮的仔細。

萬寶龍

應該用M8以上的螺絲孔才合適，公差要1MM以上，減少成本

櫻木花道1

鈑金我的標注方法是大于500——4標5.5，，，，5標6.5再給0.5的公差，現場也沒有反應過安裝不上，這些大板子我們一般做封板，并且用的是平頭螺絲，對強度啥的要求不是很高，所以沒有特意去注意過，大俠的謹慎是很值得學習的。

塵世天涯

如果單從圖紙角度來說，我認為坐標標注更合理一些。樓主圖片里的標注，會造成累計誤差。即使所有的尺寸都合格，你這個零件也不一定能用。
再談制造，如果打孔的時候，位置完全由工人控制，那標注再高的公差都沒用。如果是設備自動加工（比如激光切割等），誤差就是設備本身造成的，完全可以滿足你的要求
這個說法不太嚴謹，但是卻是事實。
關于圖紙標注，我的做法是，標注坐標尺寸。至于怎么加工，作為設計部門，我無法控制，零件是否合格，也由質檢來保證。我只負責給出明確的要求。

chen0394

ValleyViews 發表于 2015-8-21 04:10
樓主所列的圖1表格和所談到的機械手冊關于孔距公差的計算，一般不是應用于鈑金件設計的。否則鈑金在機械專業 ...

ValleyViews 大俠，哪你認為這種情況應該怎么辦呢？你是怎么做的呢？可否提供一下參考？謝謝！

chen0394

塵世天涯 發表于 2015-8-21 09:30
如果單從圖紙角度來說，我認為坐標標注更合理一些。樓主圖片里的標注，會造成累計誤差。即使所有的尺寸都合 ...

大俠說的很有道理，如果坐標標注的話，就得在展開狀態下標注才對，這種柜體的有3個平方的大鈑金呢，檢驗是麻煩，再說我們得考慮一下工藝和質檢，不然容易被他們罵人。

塵世天涯

設計的活不好干，就體現在這里，既要考慮功能需要，又要考慮加工還要考慮檢驗。但是當問題一旦出現的時候，所有人都會去查圖紙，如果圖紙恰好有些問題，那這個帽子就會蓋在你的頭上。因此，我覺得，功能第一，如果功能都保證不了，圖紙本身就是錯的。