本帖最后由 zjnyxhlove 于 2015-8-24 09:09 編輯
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0 j# t6 U- K5 Z: w+ s（圖片只是說明這是一篇軸承的文章，并非文章中的軸承，故無需吐槽）
8 _# D) ~8 u# ?$ ?$ Z0 c 這個被稱為“深槽滾珠軸承”（深溝球軸承），它的軌道里有滾動的鋼球，這個軌道被稱為滾道。滾道被加工成重型軸承鋼鋼環，滾珠也是用同樣的鋼做的。* g( [8 ?3 ?5 K4 }: X+ i+ H; ~
3 i, D! W4 {0 P4 V 這是一段軸承加工的視頻。, @) o9 V6 z B" N( `% I
一個普通滾珠軸承，主要由密封圈、內圈、外圈、鋼球、保持架、防塵蓋六個部件組成，生產工藝流程如下：) O0 V8 s7 _6 h B. c4 _
外圈加工流程：鋼坯入庫—酸洗—落料—毛管冷卻—球化—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—鋼管總檢—落料—軟磨端面—倒角—熱處理—研磨端面—磨外徑—滾研外徑—磨溝道—超精研溝道。! J# @3 g% G1 v* a' h0 x1 S& u u
內圈加工：鋼坯入庫—酸洗—落料—熱穿—毛管冷檢—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—鋼管總檢—落料—軟磨端面—軟磨外徑—倒角—車溝—熱處理—研磨端面—磨外徑—滾研外徑—磨溝道—超精研溝道—光整外徑。
- H2 c2 p6 u* ] 保持架加工：鐵皮入庫—下料—成形—整形。
1 ^% }% s& Q8 j8 \: j! i0 M 防塵蓋加工：鐵皮入庫—下料—打字—成形—整形。
# j) w% _* d L 下面是一個簡單的加工過程：3 F( r& {' ^; F8 \
首先準備把軸承環車成正確的厚度，把內圈放入外圈里，然后經過一個磨床，把它們磨成準確的厚度，完成后由一個計量器檢查厚度，現在機器把內圈和外圈分開，用不同機器研磨其外表面，外圈進入磨床，磨床將其表面磨成精確的圓，并且直徑準確。并用水溶性溶液避免軸承環過熱，過熱會翹曲。
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" C, J$ }( R: C- y1 V9 W, V 測量之后，軸承環才能離開磨床。這個測量儀負責檢測直徑。接著磨削外圈的滾道，用帶有油性冷卻液的磨石機把軸承外徑加工成精確圓度和尺寸。內圈及滾道也通過相似機器完成。. }( Z& d- `+ V
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接下來是軸承環的拋光，用涂有潤滑油的磨石機拋光軸承環表面，直至閃閃發亮，這是拋光前后對比。接著是清洗，在石頭磨具中用油侵泡。然后用煤油清洗。在其他車間，工人按照尺寸，分類生產滾珠，制造滾珠的原料是鋼絲，機器將它們切成一段段，然后用沖模床將它們沖成毛胚珠，研磨機切割去它們兩側的突起。另一臺機器把它們磨圓、磨光滑，整個過程需幾天時間。) _2 k5 K5 {# c2 ?* f) d/ g# [
9 T S( K( W$ \( T' I( Y. G2 ~ 滾珠經過火爐硬化后。再用清洗劑清潔，經質檢后，成品滾珠被送到槽里，槽被放到一個自動組裝機器上，送球機將滾珠通過軟管送到推料機，推料機將正確數量的滾珠推入內、外圈間的滾動中，分球儀把滾珠均勻排列在滾道里，接下來安排保持架，這是可將滾珠固定在滾道的金屬架。
' r5 z* h* ]1 U6 I+ E! R6 {3 q" o. G 第一臺機器先安排半個保持架，這些保持架上都有槽孔，接著另一臺小心安裝另一半保持架，機器讓軸承旋轉進行測試。然后把兩個保持架完全連接起來。軸承至此安裝完成。
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現在要進行溶液噴淋清洗，然后經歷一系列的質量測試。這臺振動噪音檢測儀，檢測軸承是否能安靜工作，有些軸承需要潤滑油，機器把潤滑油均勻涂抹于滾道上，再蓋上橡膠圈封住潤滑油，最后一項質量測試，用一臺自動控制測試儀，淘汰不符合重量要求的軸承，合格品被送到一個激光機，這臺機器會在軸承上刻上型號和編號這類信息。
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注：看到好的文章，分享給社友，如果文章中有值得學習的地方，那搬運工的工作還是值得的。
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發表于 2015-8-24 09:00:43
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