本帖最后由 zjnyxhlove 于 2015-8-24 09:09 編輯
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（圖片只是說明這是一篇軸承的文章，并非文章中的軸承，故無需吐槽） " G5 n& l' A8 h) M
這個被稱為“深槽滾珠軸承”（深溝球軸承），它的軌道里有滾動的鋼球，這個軌道被稱為滾道。滾道被加工成重型軸承鋼鋼環，滾珠也是用同樣的鋼做的。- d4 i$ E3 B* s, B8 M: k" H
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這是一段軸承加工的視頻。
" _1 r. F2 [/ U5 j1 t$ z 一個普通滾珠軸承，主要由密封圈、內圈、外圈、鋼球、保持架、防塵蓋六個部件組成，生產工藝流程如下：' }1 F1 h8 H X( l8 Q5 D
外圈加工流程：鋼坯入庫—酸洗—落料—毛管冷卻—球化—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—鋼管總檢—落料—軟磨端面—倒角—熱處理—研磨端面—磨外徑—滾研外徑—磨溝道—超精研溝道。
G: _3 p M# F6 s0 R: a 內圈加工：鋼坯入庫—酸洗—落料—熱穿—毛管冷檢—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—鋼管總檢—落料—軟磨端面—軟磨外徑—倒角—車溝—熱處理—研磨端面—磨外徑—滾研外徑—磨溝道—超精研溝道—光整外徑。+ j! h) K6 P* n7 [3 b0 ~
保持架加工：鐵皮入庫—下料—成形—整形。/ l" k4 J' i! u2 `5 s, O* I. U; E
防塵蓋加工：鐵皮入庫—下料—打字—成形—整形。- V _& k0 C/ c& w+ c! }6 T5 V" U
下面是一個簡單的加工過程：
/ b. U( Y8 N5 s 首先準備把軸承環車成正確的厚度，把內圈放入外圈里，然后經過一個磨床，把它們磨成準確的厚度，完成后由一個計量器檢查厚度，現在機器把內圈和外圈分開，用不同機器研磨其外表面，外圈進入磨床，磨床將其表面磨成精確的圓，并且直徑準確。并用水溶性溶液避免軸承環過熱，過熱會翹曲。$ t7 U& }7 K4 H* d5 b ]
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* @2 D/ m4 ^5 N- `1 I! x$ }3 l0 z 測量之后，軸承環才能離開磨床。這個測量儀負責檢測直徑。接著磨削外圈的滾道，用帶有油性冷卻液的磨石機把軸承外徑加工成精確圓度和尺寸。內圈及滾道也通過相似機器完成。* y% d8 w% }. C
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9 G7 v3 m: V' x+ h 接下來是軸承環的拋光，用涂有潤滑油的磨石機拋光軸承環表面，直至閃閃發亮，這是拋光前后對比。接著是清洗，在石頭磨具中用油侵泡。然后用煤油清洗。在其他車間，工人按照尺寸，分類生產滾珠，制造滾珠的原料是鋼絲，機器將它們切成一段段，然后用沖模床將它們沖成毛胚珠，研磨機切割去它們兩側的突起。另一臺機器把它們磨圓、磨光滑，整個過程需幾天時間。3 p. p# N& d4 L4 X, e
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滾珠經過火爐硬化后。再用清洗劑清潔，經質檢后，成品滾珠被送到槽里，槽被放到一個自動組裝機器上，送球機將滾珠通過軟管送到推料機，推料機將正確數量的滾珠推入內、外圈間的滾動中，分球儀把滾珠均勻排列在滾道里，接下來安排保持架，這是可將滾珠固定在滾道的金屬架。
' v$ A4 K6 z( t) k+ y 第一臺機器先安排半個保持架，這些保持架上都有槽孔，接著另一臺小心安裝另一半保持架，機器讓軸承旋轉進行測試。然后把兩個保持架完全連接起來。軸承至此安裝完成。- j9 O; y; p9 V, o$ y( P0 B
% X3 k; I" f6 Q$ q( L) s, X% T; W 現在要進行溶液噴淋清洗，然后經歷一系列的質量測試。這臺振動噪音檢測儀，檢測軸承是否能安靜工作，有些軸承需要潤滑油，機器把潤滑油均勻涂抹于滾道上，再蓋上橡膠圈封住潤滑油，最后一項質量測試，用一臺自動控制測試儀，淘汰不符合重量要求的軸承，合格品被送到一個激光機，這臺機器會在軸承上刻上型號和編號這類信息。
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注：看到好的文章，分享給社友，如果文章中有值得學習的地方，那搬運工的工作還是值得的。5 C5 e% a9 z; N; T3 S
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發表于 2015-8-24 09:00:43
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