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世界首臺九流道擠出模頭投入運行

電梯直達

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發表于 2015-10-9 19:06:29 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

Nordson EDI 的九流道平模頭在業界首開先河，已成功完成試運行，可以使用不同的樹脂生產出九層薄膜。據 Nordson EDI 的首席技術員 Sam G. Iuliano 介紹，盡管質量改善程度因具體的應用領域而異，但一般來說，具有同等先進水平的喂料塊系統生產的薄膜往往存在 +/- 15% 的層間厚度差異，而 Nordson EDI 九流道模頭技術能將各個子膜層厚度公差普遍減少至 +/-5%。
Nordson Corporation 最新發布的共擠技術使得薄膜加工商，尤其是那些使用高產量線專業生產特種產品的加工商，能夠在多層結構中保證各個子膜層嚴格的厚度公差。

Iuliano 先生指出：“高性能的包裝薄膜通常采用昂貴的特殊材料作為阻隔膜層。多層復合模頭的精確度更高，使加工商可以使用更少的昂貴材料制作成更薄的薄膜阻隔層。同時又能提升產品質量，保證產品的一致性。”

流道是模頭內部熔體流量的分配通道，專為特定的聚合物而設計，具有復雜的內部幾何結構，以形成均勻、順暢的流體，將材料分布其流道內的全寬。在多層復合模頭中，每層熔體流都有自己專門的流道，只有當每一層熔體流分別鋪展到全寬后，所有各層才會被匯聚到同一個單層結構中。相比之下，共擠喂料塊將多層熔體流合并成一個狹窄的多層“三明治”結構，然后將整個“三明治”分配到一個單流道模頭中，并鋪展到全寬。多流道技術具有更高的模層均一性和厚度精確性的主要原因在于，它無需將多層熔體流預先排布在一個共擠喂料塊中，再通過模頭同時鋪展，從而大大減少了層界變形的出現。

Iuliano 先生強調：“Nordson EDI 在世界各地的客戶長期以來一直受益于多流道共擠技術，他們會使用帶有兩流道、三流道、四流道或五條流道的模頭。”“設計一款九流道模頭對我們而言是一項巨大的挑戰，因為十個主模身都必須充分緊固并加熱。此外，九個流動通道需要針對各自分配的特定層面分別進行定制設計，這意味著我們必須在設計中采用不同大小和布局的流道。”

多流道工具可提升質量與生產效率

為了將熔融聚合物從擠出機輸送到多層流道模頭，Nordson EDI 設計了一系列位于模頭上游的接模分配器，具有多種不同的配置可供選擇。最簡單的版本有固定式設計，它按固定的分層順序將聚合物熔體輸送至多流道復合模頭的入口處。更為復雜的分配器能夠使熔體流改道，通過可更換的選擇導流板改變各層的順序。除了選擇導流板外，最先進的分配塊還集成了復合共擠子單元，用于在某些熔體流進模頭之前將它們復合起來，以提高產品的多功能性，形成比模頭中的流道數量更多的復合層。

Nordson EDI 制造的多流道模頭在數量上超過了任何其他制造商。他們充分運用自己的經驗，實現了產品的無故障運行。Nordson EDI 的許多四流道和五流道模頭在使用時從未出現過任何泄漏，甚至在產量接近每小時 5,000 千克時也是如此。對于新的九流道模頭，Nordson EDI 為模身主體設計了額外的緊固件（位于端板裝配區），以確保妥善密封。

Nordson EDI 可以為客戶的某個特定的多層復合模頭定制設計 Ultracart™ 快速清潔站。此外，模頭上的 Autoflex 自動唇口調節裝置是一種模塊化組件，可以隨時拆下，因此可以很方便地接觸到模身緊固件。系統拆卸和組裝方便，有利于模頭的定期清潔和預防性維護。

Nordson EDI 為制造多層薄膜提供了眾多備選方案

Nordson EDI 推出了諸多可選的共擠方案，九流道模頭便是其中的最新成果。Nordson EDI 為特定的應用領域推薦的模頭系統取決于一系列變量，例如總體產量、層厚和粘度比、模頭寬度、所需的產品結構數量和類型，以及各層熔體工藝溫度是否存在明顯差異。推薦的解決方案可以覆蓋從配備喂料塊的單流道模頭，到每個復合層具有單獨流道的多層復合模頭。但是，推薦的解決方案往往介于這些極端方案之間，通常結合多流道方案與喂料塊方法。例如，如果一個五層結構中僅包含一個與其他幾層都不相同的關鍵表層，則可能會建議采用雙流道模頭：關鍵表層會使用專用流道內鋪展，而其他四個彼此相容的層則通過第二個流道完成共擠過程。

Iuliano 先生指出，Nordson EDI 雖然在多層復合模頭領域中取得了一系列成果，但仍然致力于喂料塊設計的不斷創新。“在某些特殊的加工場景中，配備復合共擠喂料塊的單流道模頭從長遠來看可能是最佳方法。例如，在需要用擠出層比差異極大的多種結構時。共擠塊方法通常可以提高產品的多功能性，簡化模頭清理和產品轉換的過程。但在產品質量和一致性方面，多流道模頭則更勝一籌。如今，對于高端多層薄膜的生產商而言，這種方法無論實用性還是可行性都超過了以往的任何替代方案。”