本帖最后由 江南茶客 于 2015-10-19 22:03 編輯
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: J. O: G2 E3 Y5 P 鋁冷軋機是以鋁鑄軋卷材或熱軋卷材為坯料,經過多道次軋制,軋出成品卷材,為板材精整和鋁箔生產提供坯料的軋機。本軋機軋制范圍為來料厚度:6-8mm，成品3—0.2mm的純鋁及鋁合金。 本軋機具有先進的液壓厚度自動控制系統AGC；并可裝備板型控制手段——軋輥傾斜、工作輥正負彎輥控制、軋輥分段冷卻多種控制方式,使軋制出的產品厚度精度及板型精度最佳化；直流電機均由全數字可控硅供電，采用PLC(可編程控制器)進行數字邏輯運算、參數設定、自動化過程控制等。此外,本軋機還配備各種完善的輔助系統，如準確的帶材糾偏檢測系統、潤滑系統等。為保證安全、環保地生產出優質產品，軋機還需要配備按照設備安裝所在地的環保標準進行設計制造的CO2自動滅火系統和煙霧回收裝置。 設備工作時，開卷機組用于將軋制的卷材進行開卷,輸送到主機進行軋制,并在軋制中產生帶材后張力,其主要包括脹縮卷筒、活動支撐、減速箱、攆頭輥、漲縮缸及傳動部分,其減速箱在對中系統的控制下,可自由滑動,保證卷材中心與機列中心一致。2臺直流電機驅動,加上機械變擋的采用,保證了不同厚度帶材的張力需要。 四重軋機本體是整臺軋機的主體部分,卷材由開卷機經入口夾送偏導輥、展平裝置輸送到主機進行軋制,高硬度的四重輥系及展平輥可保證軋出平直光亮的板材,軋輥傾斜、正負彎輥、軋輥分段冷卻的采用,保證了板型需要,上下支承輥清輥器及空氣清輥器,保證了軋制帶材的潔凈；升降靈敏的壓上缸及高精度的位移傳感器和壓力傳感器,在厚控系統（AGC）的控制下,為軋制出合格厚度精度的帶材,提供了可靠的保證；軋制線調整裝置使軋制線維持恒定,并在操作臺上顯示。軋機的主傳動系統,采用大功率的直流電機驅動及高精度的聯合齒輪減速箱、萬向聯軸節傳動,可為軋輥提供穩定可靠的動力源；簡單快捷的換輥裝置和萬向接軸支架及輥系中快換接頭的采用,可大大縮短軋機停機換輥時間；位于軋機出口的先進的X射線測厚儀,可精確地測量出口帶材的厚度；圓盤剪可在線剪切帶材的邊部,使成品卷材邊部整齊；切下的帶邊廢邊纏繞機纏繞成卷,保證軋制正常進行；液壓下切剪可將帶材的頭尾端部剪齊；導向裝置可將軋出的帶材導入卷取機的卷筒上。整臺軋機本體中設置的中間導板及導輥可使軋機穿帶順利進行。 卷取機組可將軋制完的帶材進行卷取,并在軋制中產生前張力,使軋制完的帶材卷緊、卷齊。其主要包括卷筒、活動支承、臥式減速箱、推料板、漲縮缸及傳動部分。3臺直流電機驅動,加上機械變擋的采用,可滿足不同厚度帶材的張力需要。 出口的皮帶助卷器裝置可輔助卷取機卷筒在開始時快速、方便地卷取帶材；入側運卷升降小車、出側運卷升降小車及卷材儲運裝置的設置,可使卷材方便、快捷地運輸,大大提高軋機的自動化程度；入口的套筒導出裝置及出口的套筒導入裝置,可各存放3個套筒,縮短了車間天車的使用時間。 軋輥冷卻系統通過安裝在軋機入口的噴射橫梁向軋輥噴射高效能的冷卻液,多噴嘴且單獨流量調節系統可實現軋輥分段冷卻,有效地控制輥型；預涂硅藻土的板式過濾器過濾精度高，操作、維護方便可靠。 液壓系統分為壓上、彎輥系統及一般操作系統。壓上、彎輥系統分為泵站及閥站兩部分,泵站可為軋機壓上缸及工作輥正負彎輥缸和平衡缸提供可靠的壓力,壓上系統在厚控系統AGC的控制下,可快速調節壓上缸的升降,實現軋機的輥縫控制,使軋制板材厚度精度最佳化；一般操作系統分為一個泵站及三個閥站,采用性能可靠的液壓組件,控制軋機一般運動件油缸、馬達的運動,保證軋機的整體高度自動化。 潤滑系統分為稀油潤滑系統、油霧潤滑系統和干油潤滑系統三部分。稀油潤滑系統向開卷機齒輪減速箱、卷取機齒輪減速箱以及主機的聯合齒輪減速箱提供循環流動并經過濾的齒輪潤滑油,為減速箱的正常運轉提供了可靠的保證；油霧潤滑系統為軋輥軸承提供可靠的潤滑,為軋機高速運轉提供可靠的保證； 氣動系統主要包含氣動控制閥站等。提供軋機的空氣吹掃及各部件氣缸的用氣需要。 為了保證正常開機生產，軋機需配備一套的煙霧回收裝置。目的是保證軋制車間的潔凈及環境保護達到設備安裝所在地政府規定的環保標準。 在軋機高速軋制中，大量軋制油在噴嘴中產生的靜電與大量的油霧，極容易產生火災。因此，為了保證安全生產，軋機還需配備一套自動化CO2滅火系統。該系統需在各易燃區域，設置CO2噴嘴和溫度檢測探頭，以保證及時可靠地撲滅發生的火災。 電控系統分為交流電動機控制中心、直流傳動系統、操作臺和軋機的自動化控制系統PLC、施耐德過濾器控制系統以及全套的自動厚度控制（AGC）系統、X-射線測厚儀（用戶自購）。 交流電動機控制中心負責為軋機的交流電動機和其它系統提供動力和電源；主要器件選用名牌產品，工作可靠。 直流傳動系統采用全數字可控硅調速裝置,控制開卷機、卷取機及主機的傳動系統。全數字可控硅調速裝置采用微處理器和大規模集成電路，人機通訊簡便，參數設置和裝置調試可通過面板上的按鍵和數碼顯示完成，也可通過串行口由PC機完成，動態調整可以由裝置內的優化程序自動完成，調試方便快捷；裝置抗干擾性強，運行可靠，不受元件老化和溫度漂移的影響，能長期保持穩定的高精度控制；系統具有很強的故障自診斷和處理功能，可對缺相、過流、欠磁、超速、失反饋等各種故障進行監視和處理，大大減輕維修工作量；通過接口模板，和上一級自動化系統進行通訊，便于實現生產過程和管理自動化。 軋機基礎自動化控制的可編程控制器PLC系統，用于處理軋機速度、張力、慣量補償、機列邏輯、條件連鎖、液壓泵、閥站控制和故障報警等。軋機的自動化控制系統由主站、遠程站構成，并通過通訊網絡連接傳動系統、操作終端和軋機主控系統，構成先進的集散控制系統,實現軋機生產的最優化控制。 板式過濾器控制系統獨立用于軋輥冷卻系統過濾泵和過濾系統的控制。 操作臺包括主操作臺、入口主臺、出口主臺、入口輔助操作臺、出口輔助操作臺和監控操作臺。主操作臺上設置可視操作終端，用于軋機設定和狀態顯示，轉換開關、按鈕、指示燈等元件選用進口件，確保生產操作方便可靠。 軋機主控系統包括自動厚度控制（AGC）和測厚儀，檢測精度高，控制手段齊全，為軋機生產出高精度的產品提供了可靠的保證。
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發表于 2015-10-18 21:25:05
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