挑戰加工界的難度，一個特難加工的零件

電梯直達

1^#

發表于 2016-1-4 12:53:16 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

材料，美鋁，7075
毛坯單邊5mm余量，高度8mm余量，

圖紙如圖所示，
3D如圖所示，
瑞士機床，主軸能達到42000r/min，難點在上面鋸齒形表面粗糙度Ra0.4，請大家討論，998談談，這么小的刀具如何保證精度和表面粗糙度，這么細小的刀，加工底部時很容易彈刀。
@2266998

粗糙度, 如圖所示, 7075, 刀具, 如何

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點評

老鷹幫我把這個附件鏈接，編輯上去，謝謝！希望大家多討論，我會把加工完的實物發上來，https://yunpan.cn/cu2GrdP6YdzTV （提取碼：16e0）發表于 2016-1-4 14:25

老鷹

這個不行的發表于 2016-1-4 13:16

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wjiafu72

3^#

發表于 2016-1-4 13:14:39 | 只看該作者

這產品太難了。

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yestwp

4^#

發表于 2016-1-4 13:15:36 | 只看該作者

我沒看出來哪里難了

彈刀？走慢點。

Ra0.4？對于7075鋁來說都不是事.

點評

yestwp

尺寸怎么啦？你是說太小不好加工嗎？小跟大不是一回事嗎？影響加工過程的是刀具的長徑比和材料的壁厚罷了。當然，如果你指望隨便買刀做出來，那當我沒說好了。發表于 2016-1-4 16:20

請先看一下尺寸，發表于 2016-1-4 13:24

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kptang

5^#

發表于 2016-1-4 13:52:50 | 只看該作者

上傳到網盤，把網盤的地址發上來就行啦。

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6^#

樓主| 發表于 2016-1-4 14:22:41 | 只看該作者

https://yunpan.cn/cu2GrdP6YdzTV （提取碼：16e0）

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7^#

發表于 2016-1-4 14:23:49 | 只看該作者

本帖最后由 wangqing1 于 2016-1-4 14:25 編輯

你把尺寸給全，鏡面電火花

點評

單做一個電極，不就好加工了嗎發表于 2016-1-4 15:04

就算能用鏡面電火花，你的電極也需要加工出來啊，發表于 2016-1-4 14:34

三維在6樓，可以下載下來看，客戶不許用電火花，只能用高速加工銑除來，發表于 2016-1-4 14:30

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8^#

發表于 2016-1-4 15:06:19 | 只看該作者

我們用過0.1的刀具

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9^#

發表于 2016-1-4 15:47:03 | 只看該作者

7075的料，米鋁材料，玩到這個要求有難度，刀具到不是大問題，高轉速，小吃刀，關鍵是做光了有難度，側面假如不光，留一點量去做化學電拋光，航天系統有這設備，可以用，端面及其外露面，精度要求不甚高的，也可以拋光，

論壇上有北京精雕的大蝦，他們有一些特殊刀路系統，玩模具的，可以到很光，就是留量再光，你問一下他們，假如刀具可以，就可以直接干到你那要求了，關鍵是刀具水平，床子速度只是一個方面，速度只能解決一部分問題，剩下的，要靠刀具水平與刀路設計水平保證了，就是刀紋怎么辦，這是絕活，

點評

零件加工出來了，完全符合圖紙要求，頂面表面粗糙度0.33，波浪面0.39，試了6個才合格，擔心批量生產。發表于 2016-1-13 11:45

不知你的機床可帶旋轉軸，沒有的話，可以用工裝傾斜1到2度嗎？你可用軟件模擬一下，若可以的話，用錐度球刀加工一側邊，然后轉180度，加工另外一邊。發表于 2016-1-6 09:19

粗糙度。精密電火花加研磨劑也是在Agie Charmile看到的，跟mikron一個集團，在做電火花精加工時，電極水平擺動，帶動電解液里的研磨顆粒摩擦工件表面，可以達到鏡面。不過對于你來說，不切實際。發表于 2016-1-6 09:13

8爺說的沒錯，我一直做加工，當你還想突破的時候，就得先研究材料。因為做加工多了，就看到同樣的東西有很多加工策略。包括之前8爺說的化學電解拋光，之前做316L VIM/VAR時就用過，還有特種噴丸也有可能提高表面... 發表于 2016-1-6 09:04

哈哈，還是得試驗，俺要在現場，也許可以看出什么細節，現在沒轍，你也只能像俺說的，一個環節一個環節過，哪個關鍵環節過不去，都沒戲，材料假如實在不行，就得再上擠壓，求其‘各向均勻性’，以前我玩過，成本高發表于 2016-1-5 18:54

刀具是NS tool ，開粗和半精用冷卻液，精光用油霧，發表于 2016-1-5 17:40

斷刀，首先可能是材料不均勻，要先處理材料問題，材料沒問題了，看刀柄，再看刀路，刀路不合理，也斷刀，一個一個問題找，我以前說過了，7075很難玩的，不是隨便玩得了的東西，發表于 2016-1-5 17:08

精加工垂直面。刀具是大懸深的，在底部退讓一點，提刀。而且刃口要短，減少刃口接觸。7075可以做去應力處理嗎？通常此料是擠壓出來的。還有是油霧還是冷卻液？發表于 2016-1-5 16:30

不過缺點是很容易斷刀，因為在切削刀最大處，刃口突然離開切削，引起刀具震動而斷刀。還有你可以嘗試一種刀路，一般人用來開粗的，插銑，這種方式適合你的垂直面加工，在做汽車覆蓋件模具時，就用這種方式來精加... 發表于 2016-1-5 16:22

對這種硬鋁，個人覺得順銑會好一些，但不排除在加工軟料時，逆銑的粗糙度反而會好一些，因為刃口再怎么尖還是圓弧，逆銑的切削會從最小到最大，在剛切入時，因為刃口圓弧在工件表面敲擊和打滑，從而會好一些。發表于 2016-1-5 16:13

根據你的工況，推薦雄克的液壓HSK刀把，因為在保證2-3um的圓跳動外，減震效果較好。小刀具只有小鼻子做的最精良，union tools，NS tool 或三菱可供你選，日立的有點脆。嘗試一下G41和G42（順銑和逆銑）。發表于 2016-1-5 16:03

MST熱縮刀柄發表于 2016-1-5 16:02

我做過羅德斯（Roeders)的德國高速機，主要加工銅電極和HRC48左右的H13，DAC和DAC13, 硬盤殼的壓鑄模。通常在拐角和筋條的地方會出現像你這樣情況。我猜尼用的是米克朗高速機。不知是液壓還是熱脹刀把？發表于 2016-1-5 15:48

昨晚上很失敗，順著紋路方向加工，斷了4把0.7的刀，現在正在找問題，為什么會斷刀，發表于 2016-1-5 12:52

0.4的常規工件，常規設備很難達到，不知道銑床上有那種滾壓刀具嗎，能達到嗎，感覺發表于 2016-1-5 10:46

好，今晚實驗一下，明天討論結果，發表于 2016-1-4 19:06

你把材料方向問題再確定一下，實驗一下，假如行，就看刀路怎么去對那個方向，試試看，變方向的時候，要調刀，發表于 2016-1-4 18:58

這種擠壓鋁，是有方向的，刀路要符合材料方向，方向不對了，刀具好也白搭，我給人家專門咨詢過這個材料，很難處理的，不是你想象那么簡單，在米國玩到你圖紙要求，都挺要勁的，細節很多，這里說不太全，再交流發表于 2016-1-4 18:55

現在我們在失敗中，已經第三次開始了，現在已經能達到0.8了，發表于 2016-1-4 18:55

玩這個鋁，刀路方面還應該注意哪些地方，請指教發表于 2016-1-4 18:53

如果0,4 不允許拋光，那就只能硬玩刀路了，對應你買的小鼻子刀，去寫刀路，這個要很高水平與實踐經驗的家伙了，論壇應該沒有這類家伙了，很難了，0.4 基本已經看不見刀痕了，關鍵這個鋁難玩，哈哈，發表于 2016-1-4 18:41

哈哈，俺說的應該不會錯的，哈哈，國內，刀路問題你找北京精雕，看他們是不是行，不過，7075米鋁很難玩，這個我有體會，你可以試試看，你買了小鼻子刀具，有高速床子，最終還得有人寫刀路，這個不過，還是不靈發表于 2016-1-4 18:39

尺寸完全沒有問題，關鍵是0.4的表面粗糙度，其他都是小菜發表于 2016-1-4 18:36

還是大俠說道點子上了，這個就是模仁，客戶不允許拋光，現在就是刀紋沒法解決，刀具找小日本訂制刀具了，卡在刀路設計上，發表于 2016-1-4 18:35

模具那手工拋光，嘎嘎，發表于 2016-1-4 15:54

回復問題專業，描述清楚伸手黨/灌水/看不懂

舍與得丿

10^#

發表于 2016-1-4 16:52:25 | 只看該作者

不太懂，坐等高手回復

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