科普熱熔鉆的工藝

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發表于 2016-1-7 12:26:55 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

前段時間，接觸了熱熔鉆工藝，在薄板或管道上直接鉆孔、攻絲，感覺比較新穎。在此，搜集一詳細的資料，與大家學習共勉。
熱熔鉆制造技術簡介：
熱熔鉆,改變了傳統鉆孔、緊固件工序的工藝,使得以往加工過程中的難題----薄板,薄管的攻牙,緊固幾秒鐘就可以輕松解決. 取代鉆孔,取代焊接螺母,取代壓鉚螺母.熱熔鉆的鉆頭采用碳化鎢材料,經過最先進的熱處理工藝,使鉆頭能在1500—3000轉/分鐘的高速旋轉狀態下.其高硬度,高耐磨性經受垂直的強擠壓力,其工作原理： 1高速旋轉的熱熔鉆接觸工件表面,與金屬表面摩擦產生600℃以上的高溫; 2快速進給的熱熔鉆產生的壓力,高溫可以瞬間軟化工件表面;  3熱熔鉆擠壓穿透的同時,把軟化的金屬部分拉伸成一個原來厚度3倍的金屬襯套; 4高溫軟化不會改變金屬材料的結構性能,整個過程只需2-6秒; 5在金屬襯套作擠壓攻絲,可承受高強度的拉力和扭力。
一. 熱熔鉆的應用行業       汽車零部件行業       鈑金,空調,散熱器       家具,醫療器械,健身器材       自行車行業       煙草機械設備       演藝設備行業       貨架制作行業       游艇制作行業       廚具制作行業
  二．熱熔鉆材質的選型  熱熔鉆的硬質合金牌號的選用是根據加工不同工件狀況而選用不同的牌號，可供選用的我公司研發的熱熔鉆系列牌號較多，常用的幾個硬質合金牌號的性能指標牌號及性能

三．熱熔鉆硬質合金的質量控制
   硬質合金是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢（WC）,碳化（TiC），碳化（TaC）是常見組份。碳化物組份（或相）的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間。碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是金屬（Co）,但對一些特別的用途，鎳（Ni），鐵（Fe）,或者其它金屬及合金也可以使用。對于一個特定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。  碳化物，或稱“硬質相”，在工程應用中通常是利用其耐磨性。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。
   一種材料的密度值（比重）是其質量與其體積之比。它采用排水技術（阿基米德法）來測量的。  密度在硬質合金工業中通常用于確定一個牌號成份的正確性。與通常的理解不同的是，現代硬質合金的孔隙度水平不能用測量密度的方法來確定。碳化鎢(WC)的密度是15.7g/cm3,  的密度是8.9g/cm3。因此對于WC—Co牌號來說，隨含量增加，密度現行減少。碳化鎢的增加導致密度降低，因為純碳化鎢的密度值有4.9g/cm3。
   矯頑磁力是硬質合金中的粘結相磁化和去磁后在一個磁滯回線中的剩磁。  由于在碳化物相平均晶粒尺寸和矯頑力之間有一個直接的關系，因此它在工業上是一種重要的無損失試驗方法。碳化物相晶粒越細，矯頑力值越高。
   硬質合金工業中鈷粘結相的磁飽和測量被用于評價其成份。  鈷是磁性的。碳化鎢（WC）晶體，立方碳化鎢晶體（Tic,TaC,NbC,VC,等等）是非磁性的。因此如果一個牌號中的鈷的磁飽和值被測定，然后與含純鈷的試樣的對應值相比較，鈷粘結相的合金化水平就可以獲得，這是因為與鈷形成合金的元素影響飽和值。因此對于理想粘結相成份的任何變化都可以被測量。這個實驗被用于確定對最佳碳含量的任何偏差，這是因為碳在成份控制中扮演了一個主要角色。
低的磁飽和值表明碳含量低和/或碳化物n相的存在。高的磁飽和值表明有游離碳或石墨相的存在。這兩種情況對機械性能都是有害的。
   一種材料的硬度是這樣定義的：即材料抵抗金剛石壓頭產生壓痕的能力。  牌號晶粒度（um）密度（g/m3）硬度（HRA）抗彎強度（N/m㎡）適用工件 XHXF30 0.06 14．10 92．3 4000  不銹鋼鈦合金 XHYL15 1.0 12.8 91.5 3000 普通碳鋼  XHYL10.2 0.8 14.42 91.5 4000 普鋼，不銹鋼，耐熱鋼，鈦合金 XHYL10D 0.7 14.15 92.0 4000 普鋼，不銹鋼，耐熱鋼，鈦合金 XHYU12 0.4 14.05 92.5 4000 普鋼，不銹鋼，耐熱鋼，鈦合金 XHYC40T 0.8  13.60  90  3500  不銹鋼

維氏硬度（HV）測量方法是用一個標準的有方形基座的金字塔金剛石在一定的負荷條件下穿透試樣表面。測量壓痕的對角線即可度值，硬質合金常用的預載壓力為3公斤（HV30）。這種方法在國際上廣泛使用。  洛氏硬度（HRA）是另一種常用的硬度測量方法。這種系統測量以一個標準的金剛石錐頭的穿透深度來獲得硬度值。
   由于維氏和洛氏硬度測量的原理不同，當從一種硬度轉換成另一種硬度時必須注意。
   硬質合金是使用粉末冶金方法制造的，其中金屬粘結相用于碳化相燒結在一起。  因此存在這樣的可能：由于不完全的燒結，少量的殘余孔隙會存在于產品的金相結構中。  材料中存在的孔隙的體積是使用一種標準的比較程序來評價的。后者根據一系列的標準圖譜將孔隙尺寸范圍和分布分成不同類尺寸10微米以下的孔隙稱為“A”型孔隙；尺寸10-25微米的孔隙稱為“B”型孔隙。更大尺寸的單獨測量和分類。
   硬質合金中孔隙的存在對機械性能有負面的影響。
   硬質合金是采用金屬粉末冶金方法制造的。其中金屬粘結相用于將碳化物相燒結在一起。因此存在這樣的機會；燒結后結構中地方存在過多的鈷。這種情況被稱為“鈷池”。鈷池是燒結時鈷的不完全分布的結果。這可能是由于燒結溫度過低，鈷不能充分流動始粉末材料成型密度不夠，或是在熱等靜壓處理時孔隙被鈷填充結果。
   材料中鈷池體積的評價是根據其尺寸和分布采用顯微鏡照片比較和/或單個測量。硬質合金中鈷池的存在會影響耐磨性和強度墨的存在會顯著降低材料的強度和耐磨性。  低于化學計量的碳會導致n相碳化物的形成。碳化物（WC）中理想的碳含量是6.13wt%。碳量可接受的范圍是6.05—6.14于6.02%的碳量會導致可見的碳缺乏，導致n相碳化物的形成（W，Co2C,W2C）。  材料中n相碳化物體積的評價采用同孔隙度類似的程序。  這些碳化物相的存在會顯著降低材料的強度，增加材料的脆性。  序號螺牙孔徑  熱鉆孔徑(mm)  熱鉆最大穿透厚度(mm)  設備參數選擇  鋼不銹鋼  標準型  短鉆標準型  長鉆平口型  短鉆平口型  長鉆轉速 (RPM) 功率(KW) 轉速    (RPM) 功率(KW) 1 一、公制粗牙部分

抗彎強度（TRS）是在一個標準的三點彎曲試驗中在材料的破斷點測得的應力。此試驗應用于硬質合金時，使用一個標準的施載夾具及試樣（￠3.25mm×38mm）。TRS使用幾個測量值的平均值作為測量值。隨試樣幾何形狀，表面狀態及試驗設備不同，此值可以變化很大。特別要指出的是，此結果對表面光潔度，表面殘留應力，表面腐蝕及材料內部的缺陷很敏感。  必須注意，不能只用ＴＲＳ值作為牌號選擇的標準。
四．熱熔鉆主要生產設備：
   噴霧干燥塔，全自動壓力機，過壓燒結爐，精密磨床。
五.  熱熔鉆選用的參數及規格

六．攻絲用螺紋刀具的選型
方頭直柄右螺旋槽絲錐－鋁合金用

方頭直柄直槽絲錐—鋁合金用

七．熱熔鉆的維護保養  熱熔鉆使用一段時期后，表面會有磨損，刀體上會附和一些熱熔膏或工件雜質，為確保加工工件的準確，提高熱熔鉆的使用壽命，可將熱熔鉆夾在車床或銑床夾頭上，用研磨膏修磨，即可切忌注意安全。九．熱熔鉆使用注意事項  1）熱熔鉆在使用過程中，每鉆5-10個孔時，涂一次散熱油； 2）熱熔鉆的夾頭，如果沒有專用散熱器，可使用壓縮空氣降溫；  3）熱熔鉆的鉆床要根據《熱熔鉆的選用參數及規格》表，選擇相應的馬達功率和轉速； 4）在攻絲時，選用攻絲油。