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求教鈑金零件加工問題,如何能保證圖紙中兩個孔的同軸度

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1#
發表于 2016-4-11 10:40:19 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 混在國企 于 2016-4-11 10:50 編輯 3 _' X- N( N9 U) T$ L
* v/ x" j& j) j  T" n1 p
因為零件是批量生產,線切割就不考慮了。如果用模具同軸度能保證嗎?是折彎后再加工孔?同軸度最好能做到多少?不懂鈑金加工,求指點。
: Y# y) i* ?5 \/ N8 B6 ^( [/ c1 a  圖紙中20±0.01應改為20±0.1. 按照20±0.1也該用模具吧。3 E: V) }" P0 N$ j. C
8 z/ W4 D+ m7 ]
補充內容 (2016-4-11 14:28):% U/ S* ^6 |! {
非常感謝大家的幫助。在同軸度方面大家覺得可以達到幾絲以內?考慮容易達到且精度越高越好

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2#
發表于 2016-4-11 11:26:50 | 只看該作者
分解成二體,焊接0 o4 A0 J) X! ]) P5 E

+ P, f: z( {+ ]8 F$ a+ e* R$ A) W, C1 R/ B二孔定位再壓形
3#
發表于 2016-4-11 11:30:13 | 只看該作者
我覺得先把板折好,再做個鉆模,兩個孔一起打。
4#
發表于 2016-4-11 12:03:27 | 只看該作者
%%c12的孔用橫沖對沖可解決.
5#
發表于 2016-4-11 13:13:51 | 只看該作者
一般情況下是保證不了的,得做點工裝再打孔
6#
發表于 2016-4-11 13:44:08 | 只看該作者
跟我這個類似,模具成型之后做鉆模版打孔再鉸孔

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7#
 樓主| 發表于 2016-4-11 14:26:13 | 只看該作者
.____﹏Mr 發表于 2016-4-11 13:44 6 j4 k* r6 m, x! q
跟我這個類似,模具成型之后做鉆模版打孔再鉸孔
5 X) v- r( H9 g( G: @) A- w
非常感謝,不過看起來你那個比我這個厚實多了。有沒可能模具成型時直接把孔搞出來  W, F  B4 E! r5 F. B$ y
8#
 樓主| 發表于 2016-4-11 14:50:57 | 只看該作者
Lixinwu 發表于 2016-4-11 12:03
" @3 y" L. a2 s/ K. q: h%%c12的孔用橫沖對沖可解決.

3 j! e; f  \, ?謝謝,橫沖對沖是鈑金加工的專業術語嗎?是做好模具,折彎后直接兩個孔一起沖出來嗎?我對鈑金一點不了解,希望不吝賜教。
5 V" \4 n( c4 B! E. W- _
9#
發表于 2016-4-11 15:14:43 | 只看該作者
1、這個零件是無法折彎成型的,除非定制刀具;
7 K; g3 j. o: X: ~, v! C2 {8 L2、建議采用沖壓工藝,不含下料切邊的話,單沖需兩副模具,成型和沖孔,對穿孔的沖孔同軸度公差一般與孔徑公差取相同就可以了;; s( }7 }0 q6 ?* s4 f
3、如果生產數量很大的話,需注意模具使用一定次數后要修模,否則誤差會變大;
10#
發表于 2016-4-11 15:25:07 | 只看該作者
混在國企 發表于 2016-4-11 14:26
: n' D7 I# [) t6 E非常感謝,不過看起來你那個比我這個厚實多了。有沒可能模具成型時直接把孔搞出來

4 `1 \0 c$ S5 I- H  e+ X: w  l能,成型模上做滑塊側沖,但這樣做模具成本太高' L4 A' m" R7 T' |
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