表面處理方面的問題

火紅的狐貍

請問 陽極化白就是白色陽極氧化處理嗎 具體這些都是什么工藝處理方法呢 ？謝謝大家！
1 \3 T7 u, l1 i" _

成歌2047

這很詳細：
陽極氧化：屬于最普通 最常用的表面處理，各種處理中價格最低，一般用于門窗。顏色選擇較少，銀白，鈦金，古銅，黑料，香檳色
氟碳噴漆：屬于最高檔的表面處理，價格非常高，顏色選擇多，可以根據客戶顏色調配。耐腐蝕，耐候性比氧化高很多。一般用于高級寫字樓，賓館，豪宅等
% F( B% N! n, ]0 `: r1 u鋁材氧化生產工藝規程
: s( i9 C2 k$ E# F9 n( m% d& `8 _一、工藝流程:
5 q! a$ g, U) P- f①銀白料及銀白電泳料氧化：
上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風干——檢驗
. E8 k9 `  O$ h7 Q2 @% R進入電泳工序
——包裝
②磨砂料及磨砂電泳料氧化：
上架——除油——水洗——酸蝕——水洗——水洗——堿蝕——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風干——檢驗——包裝
進入電泳工序
' F/ J) V3 @9 _7 k0 [③著色料及著色電泳料氧化
上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——著色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗
檢驗 進入電泳工序
0 p2 o4 \! ]) r1 T3 \! p——下架——風干——檢驗——包裝
二、上料：
1 l- j  Q3 A$ _3 u4 n& z8 |①型材上料前應將吊桿接觸面打磨干凈，并按標準支數上料，其計算公式：上料支數= 標準電流 標準電流密度×單支型材面積
②上架支數的考慮原則：
/ ]; C8 S3 T- d/ O" Ia、硅機容量利用率不大于95%；
. X" S2 v9 C- E! ^" L% Pb、電流密度取1.0—1.2A/dm;
6 q) a8 a7 i; ?c、型材形狀和兩支型材之間留必要的間隙；
" @2 U9 e& R9 P1 Y& s4 O5 Z$ D# S③氧化時間的計算：氧化時間（t）= 膜厚 K·電流密度 K 為電解常數，取0.26—0.32，t單位為分鐘；
4 Y3 t8 S' u; L+ Q7 h④上排時必須按照《型材面積及上排支數表》規定的支數上架；
⑤為了便于排液和排氣，上排捆扎時應傾斜，傾斜度5°為宜；
⑥兩端可超出導電桿10—20mm，最多不得大于50mm。
4 ^6 W" a0 b( `$ i, H& P. A三、低溫拋光工藝
①低溫拋光槽中低溫拋光劑濃度控制為總酸25—30g/l，最低≥15 g/l；
1 C6 }' A6 F+ S0 h; m7 i. {& y②拋光槽溫20-30℃不得低于20℃，拋光時間90—200s；
③提架傾斜，滴凈殘液后，迅速放入清水槽中漂洗，經兩道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留時間不應大于3分鐘；
: ^  P; O4 _3 ~# _, ]0 J) W④低溫拋光材料在拋光前不得進行其它方式的處理，也不能將其它槽液帶入拋光槽中。
. P) U7 A3 ~1 o$ W四、除油工藝；
①在室溫酸液中進行，時間2—4分鐘，H2SO4濃度140-160 g/l；
1 e2 i! ^  C+ l7 C( v, O4 b②提架傾斜滴凈殘液后，放入清水槽中清洗1-2分鐘。
五、磨砂（酸蝕）工藝
①除油后在清水槽清洗再進入酸蝕槽；
  R: S* ?. r9 g- D4 O0 Q②工藝參數：NH4HF4濃度30-35 g/l，溫度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蝕時間3-5分鐘；
③酸蝕結束后經兩道水洗再進入堿蝕槽。
六、堿洗工藝
4 d' V$ e: J. K/ _7 M①工藝參數：游離NaOH 30-45 g/l，總堿50-60 g/l，堿蝕劑5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，溫度35-45℃，砂料堿蝕時間30-60秒；
②提架傾斜，滴凈溶液后迅速放入清水槽中清洗干凈；
+ Q& J# W6 N% O③檢查清洗后的表面質量，當無腐蝕斑紋，無雜物、凝附表面現象，即可進入出光工序。
# N& [1 C$ W  S4 U- B七、出光工藝
6 n: B" t2 p; G+ l' @①工藝參數：H2SO4濃度160-220 g/l,HNO3適量或50 g/l -100 g/l，溫度室溫,出光時間2-4分鐘；
+ j/ ^, o0 X- N$ m8 [②提架傾斜滴凈殘液后迅速放入清水槽中1-2分鐘，再放入第二清水槽1-2分鐘；
③兩次清洗完畢后，應鉗緊扎架上的鋁線，以保證氧化過程的良好接觸。普通料鉗緊扎架一端鋁線，著色料、電泳料應鉗緊扎架的兩端鋁線。
八、氧化工藝
7 g7 V' z$ _& X$ b1 R; {8 T①工藝參數：H2SO4 濃度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，電流密度1-1.5A/dm，電壓12-16V, 氧化槽溫度18-22℃,按計算公式求得通電時間。氧化膜規定：銀白料3-4μm,白砂4-5μm，電泳7-9μm;
②陽極架應平穩放入導電座中，檢查并確認型材與陰極板無接觸時，可通電氧化;
4 c, ?  t& q8 C% E# M③氧化結束將陽極桿吊離液面傾斜并滴凈殘液，轉入清水池清洗2分鐘;
④對不著色的型材可進入二級水槽待封孔處理。
; I4 v1 h- M+ F4 n- K1 P, b九、著色工藝
①工藝參數：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；著色劑9-12 g/l；游離酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽溫19-21℃,著色電壓應低于氧化電壓即14-16V；平時添加按如下比例進行: SnSO4:NiSO4=1:1；著色添加劑:SnSO4=1:1
②著色產品只能采用單排雙線扎排的方式，產品之間間距≥相鄰兩產品的對應面寬度，一般用手指測時≥兩支手指寬度，扎排必須扎緊，扎牢固，只能采用新線扎排；
- b: w3 z. `  H- ~③著色產品氧化時氧化槽溫必須控制在18-22℃,保證膜厚均勻結構細密；
' n1 N6 C0 R3 h- d2 P' R! Y④著色產品每排氧化著色面積應基本一致；
7 f" Q5 Y% e. y' Z! i⑤著色后提架傾斜，用色板對比，符合條件后，再入清水槽清洗，否則試下列情況而處理；
7 K1 X/ \) Y* c! E$ F) ?( d9 Xa、色彩淺,重新入著色槽，按補色開關著色，時間不得超過2分鐘；
+ Q% w# N, ]- l色澤深，應放入氧化槽相應的水槽中退色，或空中懸掛退色至理想為止；
7 x; X9 N" t) A: P  i: r! Wb、氧化后產品必須經三道或以上水洗后方可進入著色槽，保證最后一道水洗槽PH≥5；
⑦著色產品在氧化后禁止在水槽中長久浸泡，一般浸泡時間應不大于3分鐘；
( G; q2 s3 s/ [9 J- q) S3 Q0 W⑧產品進入著色槽后，應先不通電，浸泡1分鐘左右，再開始通電著色，著色過程開始后，約在30s內平穩地將著色電壓升至14-18V，然后保持電壓穩定不變直至著色完畢；
0 I' K+ A# O! c0 v4 x/ @⑨盡可能避免不同品種產品、不同批次產品在同一架上進行著色；
& o  X( f/ O9 N* _2 I⑩著色完畢后進行二次水洗后才能進行后處理，控制水洗PH，值第一道PH≥2，第二道PH≥5。

albert.tang

成歌2047 發表于 2016-7-28 13:11
6 v: j$ }3 N. V' j' f  l' a這很詳細：
% F8 T: g+ l' p0 H& n# W# R陽極氧化：屬于最普通 最常用的表面處理，各種處理中價格最低，一般用于門窗。顏色選擇較少， ...

專業啊！