表面處理方面的問題

火紅的狐貍

請問 陽極化白就是白色陽極氧化處理嗎 具體這些都是什么工藝處理方法呢 ？謝謝大家！
' e* _2 ^' X; s2 k

成歌2047

這很詳細：
陽極氧化：屬于最普通 最常用的表面處理，各種處理中價格最低，一般用于門窗。顏色選擇較少，銀白，鈦金，古銅，黑料，香檳色
氟碳噴漆：屬于最高檔的表面處理，價格非常高，顏色選擇多，可以根據客戶顏色調配。耐腐蝕，耐候性比氧化高很多。一般用于高級寫字樓，賓館，豪宅等
! ^5 [4 b- G" Q0 L1 U4 s( ?/ F3 w鋁材氧化生產工藝規程
7 d* S0 d1 \$ V4 x# m一、工藝流程:
$ ^/ p' D/ Y2 ~5 G0 Y①銀白料及銀白電泳料氧化：
上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風干——檢驗
: C8 q* w8 o/ \$ I' L進入電泳工序
; Y. I& r+ |: B8 z9 b+ ~: {' C——包裝
②磨砂料及磨砂電泳料氧化：
上架——除油——水洗——酸蝕——水洗——水洗——堿蝕——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風干——檢驗——包裝
進入電泳工序
0 d6 e% G$ i) S" l6 z) u$ {③著色料及著色電泳料氧化
上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——著色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗
檢驗 進入電泳工序
& w; t7 Q- E) ?/ x——下架——風干——檢驗——包裝
0 W* J& o/ t( y6 W$ d4 S二、上料：
①型材上料前應將吊桿接觸面打磨干凈，并按標準支數上料，其計算公式：上料支數= 標準電流 標準電流密度×單支型材面積
8 J, k. m: \1 z2 l1 O6 z②上架支數的考慮原則：
a、硅機容量利用率不大于95%；
1 F, z3 k/ X! ~" n* Fb、電流密度取1.0—1.2A/dm;
; b( l7 e, I4 N3 Fc、型材形狀和兩支型材之間留必要的間隙；
% l0 M. N) g8 d# A) y③氧化時間的計算：氧化時間（t）= 膜厚 K·電流密度 K 為電解常數，取0.26—0.32，t單位為分鐘；
④上排時必須按照《型材面積及上排支數表》規定的支數上架；
⑤為了便于排液和排氣，上排捆扎時應傾斜，傾斜度5°為宜；
! C' v1 p& B& s⑥兩端可超出導電桿10—20mm，最多不得大于50mm。
三、低溫拋光工藝
; J/ Z* r/ C# `①低溫拋光槽中低溫拋光劑濃度控制為總酸25—30g/l，最低≥15 g/l；
; X" H; ~6 ^8 G* `% @+ I②拋光槽溫20-30℃不得低于20℃，拋光時間90—200s；
% [9 v7 G2 E+ h4 L  O③提架傾斜，滴凈殘液后，迅速放入清水槽中漂洗，經兩道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留時間不應大于3分鐘；
3 E& Y3 S& d7 T3 u3 N④低溫拋光材料在拋光前不得進行其它方式的處理，也不能將其它槽液帶入拋光槽中。
% M! A, |6 L1 J6 Y四、除油工藝；
①在室溫酸液中進行，時間2—4分鐘，H2SO4濃度140-160 g/l；
②提架傾斜滴凈殘液后，放入清水槽中清洗1-2分鐘。
五、磨砂（酸蝕）工藝
: `. f( N  z" s①除油后在清水槽清洗再進入酸蝕槽；
②工藝參數：NH4HF4濃度30-35 g/l，溫度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蝕時間3-5分鐘；
: \# S- `: n. N1 i, K③酸蝕結束后經兩道水洗再進入堿蝕槽。
) ^6 ^3 Q2 l4 b. ?六、堿洗工藝
①工藝參數：游離NaOH 30-45 g/l，總堿50-60 g/l，堿蝕劑5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，溫度35-45℃，砂料堿蝕時間30-60秒；
: |8 J, [, @* Q②提架傾斜，滴凈溶液后迅速放入清水槽中清洗干凈；
③檢查清洗后的表面質量，當無腐蝕斑紋，無雜物、凝附表面現象，即可進入出光工序。
七、出光工藝
8 s: s8 D4 B: {( F+ K$ i5 P$ ?①工藝參數：H2SO4濃度160-220 g/l,HNO3適量或50 g/l -100 g/l，溫度室溫,出光時間2-4分鐘；
7 A6 L+ F# }  a8 [1 @8 B/ H②提架傾斜滴凈殘液后迅速放入清水槽中1-2分鐘，再放入第二清水槽1-2分鐘；
8 K9 D' @+ [1 T4 H& {+ n) h4 A③兩次清洗完畢后，應鉗緊扎架上的鋁線，以保證氧化過程的良好接觸。普通料鉗緊扎架一端鋁線，著色料、電泳料應鉗緊扎架的兩端鋁線。
  S4 ~4 l1 n& S# }3 `) r  I八、氧化工藝
: p; Y/ k+ `" |; n, c$ s①工藝參數：H2SO4 濃度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，電流密度1-1.5A/dm，電壓12-16V, 氧化槽溫度18-22℃,按計算公式求得通電時間。氧化膜規定：銀白料3-4μm,白砂4-5μm，電泳7-9μm;
: \4 R3 ?6 [' F9 ~6 b0 K' J②陽極架應平穩放入導電座中，檢查并確認型材與陰極板無接觸時，可通電氧化;
( h% f7 i. P3 T3 \7 q/ q/ m③氧化結束將陽極桿吊離液面傾斜并滴凈殘液，轉入清水池清洗2分鐘;
/ c& \$ Z9 e3 n④對不著色的型材可進入二級水槽待封孔處理。
九、著色工藝
①工藝參數：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；著色劑9-12 g/l；游離酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽溫19-21℃,著色電壓應低于氧化電壓即14-16V；平時添加按如下比例進行: SnSO4:NiSO4=1:1；著色添加劑:SnSO4=1:1
②著色產品只能采用單排雙線扎排的方式，產品之間間距≥相鄰兩產品的對應面寬度，一般用手指測時≥兩支手指寬度，扎排必須扎緊，扎牢固，只能采用新線扎排；
③著色產品氧化時氧化槽溫必須控制在18-22℃,保證膜厚均勻結構細密；
4 Z: k$ S) z2 {: t0 ]  z( X6 Z④著色產品每排氧化著色面積應基本一致；
( n, ]# R+ J; ~7 p0 h! e⑤著色后提架傾斜，用色板對比，符合條件后，再入清水槽清洗，否則試下列情況而處理；
4 J- u0 U8 H' K: x# W4 x: M  @$ ga、色彩淺,重新入著色槽，按補色開關著色，時間不得超過2分鐘；
  [, R, F/ z2 }色澤深，應放入氧化槽相應的水槽中退色，或空中懸掛退色至理想為止；
4 u1 L; t. |1 ~/ E) l3 ]/ Cb、氧化后產品必須經三道或以上水洗后方可進入著色槽，保證最后一道水洗槽PH≥5；
/ z: a! V: I1 z: B" v/ T2 J+ z⑦著色產品在氧化后禁止在水槽中長久浸泡，一般浸泡時間應不大于3分鐘；
+ z7 p) F, i8 c6 a4 A⑧產品進入著色槽后，應先不通電，浸泡1分鐘左右，再開始通電著色，著色過程開始后，約在30s內平穩地將著色電壓升至14-18V，然后保持電壓穩定不變直至著色完畢；
+ ~" k; M7 `. [" y⑨盡可能避免不同品種產品、不同批次產品在同一架上進行著色；
⑩著色完畢后進行二次水洗后才能進行后處理，控制水洗PH，值第一道PH≥2，第二道PH≥5。

albert.tang

成歌2047 發表于 2016-7-28 13:11
! h2 J: J: Y4 M+ Z' b' ?5 E- U這很詳細：
陽極氧化：屬于最普通 最常用的表面處理，各種處理中價格最低，一般用于門窗。顏色選擇較少， ...

" {+ p% b, e& ^9 B4 b0 c* Q& p專業啊！
5 R( b$ |5 T; b7 |) y) j5 n