歐洲汽車排放標(biāo)準(zhǔn)正在進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)汽車行業(yè)降低碳排放,到2020年,二氧化碳排放量需從現(xiàn)在每公里130克降低到95克以內(nèi)。(信息來(lái)源:Lucintel盧新泰爾,CW雜志)。可以預(yù)計(jì)未來(lái)十年世界各地的法規(guī)制訂者會(huì)出臺(tái)限制乘用車碳排放的規(guī)定,使用輕質(zhì)材料成為減少汽車二氧化碳排放量的重要手段。 在汽車輕量化的各種解決方案中,碳纖維復(fù)合材料方案集高強(qiáng)度和輕量化的優(yōu)點(diǎn)”,Luuk Groenewoud補(bǔ)充道:“然而碳纖維復(fù)合材料的高成本令汽車大規(guī)模生產(chǎn)望而卻步”。
2 u6 W4 K+ q2 J# W這是受碳纖維的高價(jià)格和基于RTM工藝的部件制造過(guò)程的速度所限。而現(xiàn)在的環(huán)氧樹脂成型時(shí)間長(zhǎng)也給一級(jí)供應(yīng)商和OEM廠家大批量制造汽車部件帶來(lái)難度。此外,現(xiàn)在的碳纖維復(fù)合材料工藝碳纖維廢料和部件報(bào)廢率高,不利于長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)力。; C* s: O& Q5 o v
產(chǎn)品性能和工藝性能的完美結(jié)合
& G6 h* s7 e8 a" |% B. ~* l8 T力聯(lián)思推出新的Daron® RTM,SMC和拉擠系列樹脂,具有穩(wěn)健快速的工藝性能,提高了大規(guī)模生產(chǎn)能力而且價(jià)格更具有優(yōu)勢(shì)。與不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂相比,Daron®樹脂是產(chǎn)品性能和工藝性能的完美結(jié)合。
4 w+ b, c+ v% F5 w創(chuàng)新性Daron®樹脂與碳纖維和玻璃纖維適應(yīng)性良好,成為許多結(jié)構(gòu)性應(yīng)用部件輕量化設(shè)計(jì)的首選。而且還很好的滿足了汽車OEM廠家平衡拉伸模量和拉伸強(qiáng)度的期望。 V3 b9 a% v6 ]$ _
適于大規(guī)模生產(chǎn)$ z3 G* p9 @2 x: n
使用創(chuàng)新Daron®樹脂體系可獲得高速的生產(chǎn)工藝。與同等條件下的環(huán)氧樹脂體系相比成型時(shí)間很短,2mm厚度板材生產(chǎn)時(shí)間為1分鐘。加上SMC工藝會(huì)帶來(lái)更高效的生產(chǎn)過(guò)程和最低的物料浪費(fèi)。
& p; E1 ~& }; F創(chuàng)新性Daron®樹脂生產(chǎn)工藝穩(wěn)健而安全,因其對(duì)樹脂粘度,固化體系,溫度,纖維長(zhǎng)度的變化相對(duì)不敏感。浸漬粘度,樹脂流速和固化體系可以在很寬的范圍內(nèi)調(diào)整,而不會(huì)影響制品的最終性能。而且一旦生產(chǎn)系數(shù)確定,生產(chǎn)工藝非常穩(wěn)定。無(wú)需后固化部件即可獲得理想最終性能。還有一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)是Daron®樹脂制造的部件揮發(fā)量和氣味超低。
3 j5 c$ I2 c" [. s+ Z5 W顯著的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
; }) K2 B& e5 O- K- `' O# k. u對(duì)一級(jí)供應(yīng)商和OEM廠家而言,使用Daron®樹脂制造復(fù)合材料部件意味著工藝穩(wěn)健,產(chǎn)品性能穩(wěn)定。最重要的是,穩(wěn)健高速的生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)系統(tǒng)成本的降低。
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