鑄鐵件粉末噴涂怎么避免表面出現氣泡氣孔

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' q4 ^/ B4 G* `鑄鐵件，材質HT200，靜電噴涂，涂裝一遍后局部區域特別是澆口冒口部位出現密集氣泡，目前工藝是噴兩遍，結果導致塑粉層厚度太高，成本翻倍。
% ~; h- `8 P% J- s請教有沒有什么好的工藝或者解決辦法能改善鑄件一次噴涂出現氣泡的情況？有沒有參考的標準書籍？或者有沒有專做鑄件噴塑的廠家介紹？
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albert.tang

表面的粗糙度質量和清潔度會影響噴涂的效果。

未來第一站

澆口冒口不切掉嗎？

面壁深功

前面加一道噴砂

非常

噴涂前用什么方法做的表面預處理？
按4樓的，采用噴砂比較合適。不能采用液體酸洗類的。

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albert.tang 發表于 2017-1-11 22:13
表面的粗糙度質量和清潔度會影響噴涂的效果。

這個是會，這個受產品結構影響，但還是會有出現表面效果不好的，噴塑后氣泡會很多

一朵嬌粉嫩的花

好久沒來論壇了，最近太忙
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  o( n6 d9 f& }- ^這個問題產生的原因主要是鑄件有沙孔，在粉體涂裝后，高溫固化的時候，空氣膨脹導致產品鼓泡
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這個最好的方式，就是鑄件先做浸滲處理，然后再去做涂裝，這樣應該就可以避免這個問題

還有一個辦法，就是按照現有的流程，但是在噴粉后采用波段式溫度固化，先溫度低一點，逐步上升，讓空氣慢慢透過涂裝層，
% e' k+ Z- D- `# p$ Z3 Y( @不過這個方法有個確定，氣孔的地方不會鼓泡，但是固化以后會有凹陷
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! p$ O# u) Y8 @7 |0 Q7 P) j* ]+ z/ l最后，友情提醒一下，鑄鐵件最好在噴砂后做一個磷化處理，否則涂層的附著力有問題，有點low 的感覺

repentu

主要有兩點原因1、工件的表面的清潔度不夠，含有油污或是水分。2、加工過程中的工件預熱溫度不夠，導致在高溫固化的時候形成氣孔或是脫皮的現象。

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我們工廠一般對這些位置刮原子灰