硅膠制品分型面出裂紋

悅悅go

6 u7 k) J# N: b新生產的硅膠產品，在分型面處有明顯的裂紋，跪求大神告知是什么原因？該怎么解決，想破頭了已經。。。

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面壁深功

這叫冷隔。把模溫調高一點應該可以改善

jiangsuwanhua

路過看看，幫樓主頂頂

悅悅go

面壁深功 發表于 2017-3-29 13:35
; l, \& R1 r: N& K這叫冷隔。把模溫調高一點應該可以改善

謝謝啦。我試試看。

小譚協作機器人

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模具小俠

這是因為澆口位置正好在分型面上，這樣，熔接痕就會在分型面附近熔接。如果，模具溫度，或者說，冷卻系統不是很合理，就有可能導致熔接不充分。出現這樣的問題，一是注射工藝做調整，保壓的壓力及時間可以做適當的調整。另外，在熔接處的模具溫度可以讓他適當的高一點。

模具小俠

一般使用模流分析軟件可以在設計極端看出塑料料流的末端溫度梯度。這樣可以有的放矢的做出改進

xiaobing86203

如果是脫模裂開的解決辦法為降溫度、加硫化時間；如果是成型出現脫模裂開時，解決辦法為用溫水噴模后壓空模60S，再生產。

悅悅go

模具小俠 發表于 2017-3-29 15:48
一般使用模流分析軟件可以在設計極端看出塑料料流的末端溫度梯度。這樣可以有的放矢的做出改進

謝謝您那么耐心的回答，我再補充一下具體情況吧，注料口的確在分型面處，一個產品對稱兩個注料口，這樣產品熔接處應該是在分型面垂直的地方。而且現在情況是即使不用注射，直接裹膠壓，也會出現裂紋。我現在懷疑是上下模對產品沾的太緊，開模時拉出裂紋的，不知道是不是。這個產品只有傘裙部分有裂紋，分型面的其他地方沒裂紋。

悅悅go

xiaobing86203 發表于 2017-3-29 16:05
3 ^  e- b+ W& E% }4 _如果是脫模裂開的解決辦法為降溫度、加硫化時間；如果是成型出現脫模裂開時，解決辦法為用溫水噴模后壓空模 ...

1 T' J, i/ h0 s" G

您好，不知道怎么確定是開模導致的，還是注完后在模具里邊就是裂開的。這兩個方法我都試試，我聽說過用溫水噴空壓一分鐘的方法，但是不太明白它的原理，請問能麻煩您解答一下嗎。