【MINT】總結(jié)與分享--熱處理--滲碳、滲氮

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發(fā)表于 2017-5-25 02:23:14 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

本帖最后由 MINT 于 2017-5-25 02:23 編輯

滲碳、滲氮

最近工作中碰到了一個需要做滲碳的件，可惜對滲碳的知識已經(jīng)較模糊了，回頭找了本熱處理的書和一些資料看看，順手整理了這個滲碳滲氮掃盲文，放上來分享在社區(qū)，愿它能有點用。雖說是掃盲文，還是要有點熱處理的基礎(chǔ)的，最次要知道奧氏體、馬氏體的一些知識。

一、滲碳

l介紹

1. 滲碳是將低碳鋼置于適當(dāng)?shù)臍夥罩?/font>，溫度保持在奧氏體相區(qū)，以提高表面含碳量的一種熱處理方式；

2. 滲碳的最終目的是為了獲得表面硬度高而耐磨，心部韌性好而耐沖擊的性質(zhì)；

3. 滲碳并不能提高表面硬度，所以滲碳后要進(jìn)行淬火，將奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，就可以實現(xiàn)表面硬化；

4. 不能無限度地提高含碳量，不然會產(chǎn)生脆性馬氏體、殘余奧氏體等，所以滲碳后的含碳量一般控制在0.8%--1%；

5. 與滲碳相對應(yīng)的是脫碳，就是當(dāng)含碳量太高時，需要降低碳含量時進(jìn)行的反應(yīng)；

6. 滲碳件一般的工藝路線為：下料→鍛造→正火→機(jī)加工→滲碳→淬火+低溫回火→磨削。

7. 滲碳溫度為900~950℃，滲碳后的熱處理通常采用直接淬火加低溫回火，但對滲碳時易過熱的鋼種如20、20Mn2 等，滲碳后需先正火，以消除晶粒粗大的過熱組織，然后再淬火和低溫回火。淬火溫度一般為Ac1+30~50℃。

8. 使用狀態(tài)下的組織為：表面是高碳回火馬氏體加顆粒狀碳化物加少量殘余奧氏體（硬度達(dá)HRC58~62），心部是低碳回火馬氏體加鐵素體（淬透）或鐵素體加托氏體（未淬透）。

9. 滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下采用0.35％）。

l 影響因素—時間

...

l 影響因素—溫度

...

二、滲氮

1. 滲氮是在鋼處于鐵素體時，使氮滲入其表面的一種硬化熱處理；

2. 滲氮不需要加熱、淬火，所以滲氮可以有最小的變形和優(yōu)異的尺寸控制；

3. 氮化前，要進(jìn)行奧氏體化、淬火和回火，回火的溫度要高于氮化的溫度，這樣心部組織在在氮化時才是穩(wěn)定的；

4. 氮化是在氨氣中進(jìn)行的；

5. 氮化時間很長，可以從10小時變到130小時，但是滲層厚度比較小，一般小于0.5mm；

6. 氮化層比滲碳層硬度高，在氮化處理溫度以下服役性能相當(dāng)穩(wěn)定，氮化可以產(chǎn)生優(yōu)異的磨損和劃傷抗力，也可以很好地提高壽命。

三、碳氮共滲

1. 碳氮共滲是向奧氏體中滲入碳和氮的表面硬化處理；

2. 碳氮共滲的氣氛是含有氨和液體碳?xì)浠衔锏恼羝姆諊?/div>

...

四、45#鋼為什么不滲碳

1. 45 鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格。實際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）；

2. 45 鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。

3. 如果用45 鋼滲碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點。現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，應(yīng)用上不多見。0.35％從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以采用調(diào)質(zhì)＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。

...表示省略部分，在附件里有詳細(xì)點的內(nèi)容

問題：在確定要做滲碳處理時，不同的公司都是怎么寫技術(shù)要求的？最常見的是直接寫表面硬度，但我覺得這樣的表述不好，因為即使表面硬度相同，硬度的梯度是各種各樣的，這樣就有很多種滲碳方法可以達(dá)到表面硬度要求，但如果零件的性能要求僅限于表面，則可以理解，否則就是要求不夠清晰了。

裝修公司, 奧氏體, 馬氏體, 鐵素體