八年后又干了兩年，最近決定轉行

freebooter_13

       最近看回兩年前寫的一遍文章《注塑機技術，做8年了，幾個拿得出手的作品》，當時寫那遍文章的心情已經不記得了，但當時的目的還是記得的。最近決定轉行，人到三十多了， 也該認真想一下自己的日后的發展方向，發現現在的行業不太適合我長期發展，所以堅決辭職了，短時間不會再從事這個行業。干了注塑機這行十年有多了，突然說放棄真的很舍不得。重新看了當初寫的《注塑機技術，做8年了，幾個拿得出手的作品》，當時計劃將注塑機技術普及一下，不致于總個論壇都沒有幾遍這樣的文章。記得上次介紹完鎖模部分，射臺部分只寫了一半，現在接著寫下去。很多都是我多年從業的經驗。

       射臺的結構一般可分為雙缸射臺和單缸射臺，兩種射臺的區別在于射膠缸的數量。這兩種射臺各有各的優缺點。
       雙缸射臺，技術成熟穩定，成本較低，但是兩個缸多少都會存在受力不平衡，而且慣量較大。
       單缸射臺，慣量小，加速快，控制準，但旋轉密封的問題一直沒有得到有效的解決，當然也有單缸射臺是沒有旋轉密封的，但他的慣量又變大了。
5 r+ U9 t6 G- l3 S       所有雙缸射臺一般會應用在普通機上，特別是大型機，單缸射臺一般快速機和小型機上。

. Q! r# }5 ~* L2 d! P       一個射臺的性能好壞無非就是穩定，但這個穩定性又與液壓和電氣控制有很大的關系。舉個例子，現在一般的注塑機都會用上伺服，但伺服的特性會導致流量的不穩定，說通俗點就是沒勁，這是對比定量泵來說的。所有很多客戶都說現在的伺服機沒有以前的舊機好用，很大的原因就是這個。還有射臺的高效性，假如說我現在在全速全壓的設置去空射膠（沒有膠料，對空注射），然后去觀察壓力表或者壓力傳感器的讀數，這個讀數就能直接反饋射臺的高效性。例如射臺的最大設置壓力175bar（這個是油泵提供的最大壓力，又叫系統壓力），空射膠的壓力表讀數為50bar，那就是說這個射臺空載時就損耗了50bar了，給我們打產品就只有125bar的空間了。個人認為一個射臺空射膠的損耗超過20bar就不合理了。射臺就有必要去優化。
        其實我們很多人在設計射臺時都很少會考慮液壓方面的，做射臺設計的往往是機械工程師，做設計時就會去算下射臺的活塞桿的強度，射膠缸的強度，射臺機板的強度，軸承的壽命，更有人還不懂這些是怎樣去算的。而現在的機械工程師對液壓的了解不多，而我上面所列舉的例子就是因為液壓的管徑、接口太小節流所致。所以一個工程師的綜合能力是很有必要的。
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成形極限

看閣下的帖子，確實是很有經驗了，不知為何轉行？準備做什么呢？樓主在哪個地區呢？能否請教些問題？

jad1989

我也想轉行了的啊

W節奏

都做這么多年了，轉行可惜了

阿大

收入要有增加才有價值，不然無非是從一個坑跳到另一個坑，等內在活力折騰完了也就消停了！

月光狼人

轉行不輕松

三中

你自己就精通注塑，為啥不自己單干呀。研究一下當下暢銷的產品。
: T7 I' P- |) P8 x) n' X0 `
* A) @6 _% H- d- W1 u7 i

coverrick

轉哪去啊？

張小雪_Yfx4n

有一個轉行的

未來第一站

遇到發展瓶頸，也是沒辦法的。