工藝，工程，設備

tomback

       在制藥裝備圈混跡8年，原先是做單機設計，隨著公司規模的擴大，開始轉向系統設計，跟藥廠接觸的多了，公司覺得做小系統沒意思，得從工藝開始做大系統設計，即工程。然而還是原先的那些人。
3 t+ i( G5 |8 p2 J, w7 \8 E/ ]+ R       經過這幾年的苦行，感悟如下：
1. 做工程需要的是綜合能力，啥都要知道；
2.做工藝的專業知識一定要扎實，知道工藝的關鍵參數和關鍵控制點；
( ~& _, E  L& i5 K5 _5 i2 c% ?3.做工程應用的技術必須是實踐過的成熟技術，不然沒法估量項目的經濟利益；
; z" {6 Y0 I9 H- c) Y- ?( ]4.用做設備管理方法去做工程是行不通，做工程必須是項目制，必須有一個核心人物貫徹項目始終；
5.做設備講究的是精益求精，做工程講究的是滿足落實到紙面上的確認的客戶需求；
6.工程最難的是工藝實現，如果是這個領域的專家，那可能還行，如果你只是做設備供應商，沒有積累足夠的工藝經驗，工藝處處都是坑。

liushaobo1989

   系統論，把握。
4 n  i  [' {) [  d; g/ S   大學時，老師教導設備為工藝服務，對做的產品背后原理越深，做的設備越好，越簡單。
; B" M+ [  x& g& c! g% q! C+ c' B

zah977

機械設計，把機器轉起來容易，帶料試車就麻煩。料可能不是規矩的，但成品需要你規矩，要滿足客戶的工藝要求。這就是難點。

ailaodao

樓主分析的很有道理
13年跟著領導做過一個小型的自動化工程項目最后失敗了，后來回想起來跟樓主分析的很貼切。
4 u' U, {  n  W做設備考究的范圍相對窄一些，但做項目工程需要負責人任面面俱到且項目統籌能力要強過程確認需明確果斷，分支項目也必須專人負責且需專業對口。很多做設備的廠商在做項目工程時往往都是死在工藝銜接的環節中，往往做到最后都是前端制程難以保證后端工序，如此反復甚至導致項目既定方案推到重來。

tomback

我現在遇到了一個發展的瓶頸期，因為我現在只是個方案經理，作為機械專業出身，但沒有深入到機械設計中去，搞著流程工業的事情，但是作為流程工業，我又缺少流程工業的知識架構和思維方式，只能按照局限的經驗去設計去實施，干得很累，同時還要兼顧團隊的管理任務，真是身心俱累。

liuchang-zhiyun

我就服某些用戶，沒有工藝流程就跟供應商談設備。

默笑滄海

liuchang-zhiyun 發表于 2017-9-14 13:08
8 W  D( `5 N$ y' R+ R  y) b3 ]我就服某些用戶，沒有工藝流程就跟供應商談設備。

我們公司就是這樣的
. N9 O5 B7 I5 t2 }" f+ m

面壁深功

有道理，但是如果是設備技術而不是設備管理，那是最強的。

xiaobing86203

tomback 發表于 2017-9-14 11:39
我現在遇到了一個發展的瓶頸期，因為我現在只是個方案經理，作為機械專業出身，但沒有深入到機械設計中去， ...

2 @) I  w' U  M- w4 x  R想知道樓主身為經理的工資水平在多少，已經年薪二十萬了吧

大浪花

我是做礦山設備的，說一點看法，工藝，工程，設備在不同行業不一樣，工業品制造一般分兩大塊，一增材制造 二減材分離提取。礦山行業屬于第二類，從原礦中提取精礦，對工藝的要求就非常嚴格，同時對設備的要求也同樣重要，對工藝工程師來說需要巨量的試驗去驗證工藝可行性，脫離實際用理論進行工藝路程設計最后會死得很慘，這也是我國目前與西方的差距，所有的工業流程都必須建立在實踐的基礎上，要實現巨量的試驗和試錯，這個成本可以想象，不是花錢買幾張圖紙，偷個核心機密就能完成的，在實踐中的邊邊角角都是坑，你沒有完全理解你就不能做到盡善盡美，所以在我們行業工藝第一，設備第二
另外水泥行業，屬于第一大類，是增材制造，將原料混合疊加最后得到產品，這個對工藝的要求相對就沒有那么高，在成熟的工藝流程和配比參數下，對設備的要求挑戰巨大，如何實現工藝參數，如何將產能最大化，對設備的要求很高，水泥因為是材料成本低的行業，所以能源成本就是整個行業的核心競爭力，你的能耗越低，你的利潤就越高，好的設備和差的設備能耗能差距20%，巨大的差異，在這樣的行業技術是絕對的話語權。