(1)各類零件規(guī)格尺寸和結構相差懸殊,機床工具等工藝裝備通用性不高。如加工機身結構件需要采用高剛性的高效、大型、高速機床,加工發(fā)動機關鍵件需要采用精度及柔性高的精密機床,加工機載設備零件的需要采用多功能的復合機床。
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(2)現(xiàn)代航空制造業(yè)所面臨的通常都是多品種、小批量、短生產周期的生產任務,因此要求工藝系統(tǒng)有較高的響應速度。
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/ e: N( I; B K3 ?. A7 J! y (3)產品零件結構復雜,加工難度大。零件的外形涉及機身外形、機翼外形、翼身融合區(qū)等,多數(shù)零件與飛機的氣動外形相關,周邊輪廓與其他零件還有復雜的裝配協(xié)調關系。( R) r3 ]4 t! Q& V$ J. l
6 f& Q2 b; F$ C8 J; M9 N: U: S (4)零件切削加工量大。由于越來越多的采用整體結構設計,使得需要切削加工的零件數(shù)量大幅增加,而且大部分零件在切削過程中材料去除量非常大,部分飛機結構件的材料去除率達90%以上。
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4 X% G4 J$ J! x4 a# _6 f: J8 y (5)薄壁、易產生加工變形。存在大量的薄壁、深腔結構,為典型的弱剛性結構。9 }: \4 z( A; l% O8 Q% }7 v
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(6)加工精度高。由于要實現(xiàn)無余量裝配,對工藝分離面的對縫、間隙等要求十分嚴格,零件制造精度要求高。
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8 k' }1 B3 k3 J (7)刀具及切削參數(shù)選用困難。由于刀具工業(yè)的發(fā)展趕不上新材料的開發(fā)和應用步伐,又缺少加工切削數(shù)據庫的支持,使得如何合理選擇刀具和科學選用加工參數(shù)成為工藝技術的一個難點。
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