機(jī)械零件表面精整與光飾

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兵器工業(yè)新技術(shù)推廣研究所 （北京100089） 呂德隆

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摘要：機(jī)械零件表面精整與光飾加工技術(shù)適用范圍非常之大，廣泛用于機(jī)床機(jī)械、印刷機(jī)械、紡織機(jī)械、醫(yī)療器械、汽車、摩托車、電子電器、五金工具、儀器儀表、鑄造、鍛造焊接、沖壓、壓鑄等各種不同材質(zhì)的中小型異型零件的光整加工。研發(fā)生產(chǎn)出效率高、質(zhì)量好、多工位控制、自動(dòng)化程度高的新一代光整加工設(shè)備。機(jī)械零件表面精整與光飾加工技術(shù)將會(huì)普及到各行各業(yè)，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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關(guān)鍵詞：機(jī)械零件，表面，精整與光飾

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中圖分類號(hào): TH17                    文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

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機(jī)械零件投入機(jī)械加工的每張圖紙都有去毛刺的技術(shù)要求，去毛刺工序，工藝人員往往無(wú)法編制工藝文件，通常采用銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法來(lái)去除毛刺。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，人工去毛刺已不能適應(yīng)現(xiàn)代市場(chǎng)竟?fàn)幍漠a(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)方式的要求，光整加工技術(shù)逐步取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝，而且越來(lái)越被人們所重視，目前有些先進(jìn)企業(yè)機(jī)械零件的精整與光飾已被技術(shù)人員編入圖紙技術(shù)要求的內(nèi)容，并形成了標(biāo)準(zhǔn)工序。

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各種機(jī)械加工，無(wú)論是切削加工，還是鑄造、鍛造、沖壓等加工，幾乎都不可避免在零件表面留下一定的缺陷，如表面不平、凸棱明顯、刀痕波紋、飛邊、毛刺、微觀裂紋等。這些缺陷直接影響到零件的外觀質(zhì)量及使用性能，嚴(yán)重造成整機(jī)質(zhì)量及性能指標(biāo)下降。然而，只需增加一道光整加工工序就能解決這些問(wèn)題。經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的實(shí)驗(yàn)分析、生產(chǎn)驗(yàn)證和大量的工藝試驗(yàn)研究結(jié)果，凡應(yīng)用機(jī)械零件的精整與光飾加工技術(shù)均可達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo)：

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1．可靠地去除零件的機(jī)械加工毛刺，倒圓銳邊與尖角；

2．有效地清除鑄件、鍛件和熱處理件表面的殘?jiān)?、雜質(zhì)及氧化皮；

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3．在原基礎(chǔ)上細(xì)化零件加工表面粗糙度1-2級(jí)；

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4．改善零件表面層應(yīng)力狀態(tài)，形成抗疲勞破壞的均勻壓應(yīng)力值；

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5．改善零件表面層金相組織狀態(tài)，提高表面顯微硬度，形成耐磨損、抗疲勞的致密金屬層；

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6．提高零件清潔度，完成傳動(dòng)件的初期磨損，改善整機(jī)部分性能指標(biāo)，縮短整機(jī)磨合期40%以上；

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7．降低工藝成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，無(wú)污染，便于機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。

各種各樣的產(chǎn)品零件需要相適應(yīng)的精整與光飾加工方法，下面介紹幾種先進(jìn)的精整與光飾加工方法。

 

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一．自由磨具表面光整加工技術(shù)

 

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    自由磨具表面光整加工技術(shù)包括旋流式、離心式、叉軸式、臥式四大系列，及十幾種機(jī)型及相應(yīng)的磨料磨液輔料，經(jīng)數(shù)百種機(jī)械零件的精整與光飾的工藝試驗(yàn)研究，取得了較好效果。取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

1.自由磨具光整加工效果的實(shí)驗(yàn)研究

滾磨光整加工是將被加工零件置于盛有磨塊和磨劑等介質(zhì)的滾筒中，在復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)下，游離狀態(tài)的磨塊始終以一定的壓力對(duì)零件表面進(jìn)行碰撞、滾壓及微量磨削，從而細(xì)化表面粗糙度，去除加工毛刺和表面微觀缺陷，改善表面物理機(jī)械性能，達(dá)到提高零件表面質(zhì)量和改善使用性能的目的。當(dāng)設(shè)備選定后，還必須確定合適的磨塊種類、裝入量、混合比、加工時(shí)間等參數(shù)才能獲得理想的光整加工效果。影響光整加工中工件的質(zhì)量和效果各因素有關(guān)。

磨塊特性包括：磨塊的形狀、尺寸大小、表面粒度、材質(zhì)配比、燒結(jié)硬度及含沙量等。光整加工時(shí)要根據(jù)被光整零件的材料及要求，認(rèn)真選擇相對(duì)應(yīng)的磨塊特性；混合比是指磨塊、磨劑、水和工件的混合比例。在使用離心機(jī)進(jìn)行光整加工時(shí)，裝入量（指磨塊、磨劑、水和工件的總量）和工件比尤其重要。一般情況下，保證在光整加工過(guò)程中，磨塊始終包容著每個(gè)被光整加工的零件；磨劑是根據(jù)被光整加工零件的材料（鋼、銅、鋁、不銹鋼等）和要求來(lái)分種類。零件的材料不同所選的磨劑的種類也不相同。

    

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3.自由磨具光整加工注意事項(xiàng)

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    在推廣應(yīng)用滾磨光整加工過(guò)程中，如果用戶對(duì)該技術(shù)缺乏全面性的了解，勢(shì)必導(dǎo)致光整效果較差，光整效率明顯下降，由此造成實(shí)用經(jīng)濟(jì)性很差。下面把光整前、中、后的零件處理方法，提供給廣大用戶參考。滾磨光整加工技術(shù)的實(shí)用工藝過(guò)程是：

    除油處理→光整加工及去毛刺→分選→清洗→烘干→防銹處理

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    1）除油處理：光整前的零件要進(jìn)行徹底除油處理，常采用超聲波清洗方法效果最佳。如果工件上油污進(jìn)入，磨塊切削力明顯減弱，磨劑作用會(huì)降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。

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2）光整加工：光整加工主要是根據(jù)被光整零件件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及光整要求選擇或確定設(shè)備形式、設(shè)備規(guī)格、工藝用料、工藝參數(shù)等內(nèi)容。一般情況下，這些內(nèi)容可參照表5及工藝指導(dǎo)來(lái)進(jìn)行，也可參考其它具體文獻(xiàn)的介紹。

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    3）光整加工后處理包括三方面：磨塊與工件的分選、磨塊與工件的清洗及工件的脫水防銹。

    磨塊與工件的分選常用方法有：手工篩選、機(jī)械篩選、振動(dòng)篩選、手工電磁分選和傳送帶式磁力分選，可根據(jù)實(shí)際情況選用。磨塊與工件的清洗采用超聲波清洗方法最佳，再用清請(qǐng)水沖洗干凈，要特別注意工件的脫水烘干和防銹處理。

大量工藝試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，工件經(jīng)滾磨光整加工后表面光潔錚亮，其表層的活躍金屬分子赤裸暴露在空氣中很快氧化變黑，繼而生銹，原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了電化學(xué)腐蝕所必須的一層電解質(zhì)溶液。水的電離度雖小，但仍可電離成H⁺ 和[OH] ^-，這種電離過(guò)程隨溫度升高而加快。同時(shí)水中還溶解有CO₂、SO₂等，都極易與水結(jié)合。

    H₂O→H⁺ + [OH]^-

    CO₂ + H₂O→H₂CO₃→H⁺ + [HCO₃]^-

鐵和鐵中的雜質(zhì)浸泡在有H⁺、[OH]^-和[HCO₃]^-等多種離子的溶液中一樣，形成了腐蝕電池，鐵是陽(yáng)極、雜質(zhì)是陰極。一般情況下，水膜里含有氧氣，陽(yáng)極上的鐵被氧化成Fe²⁺離子，在陽(yáng)極上獲得電子的是氧，然后與水結(jié)合成[OH]^-離子。腐蝕反應(yīng)為：

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           2 Fe+ O₂+2 H₂O＝2Fe（OH）₂

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由此看來(lái)，光整前除油處理和光整后的脫水烘干、防銹處理是非常必要的，二者缺一不可，其方法也很多。脫水烘干通常采用工業(yè)型甩干機(jī)，防銹油用主要成份是羊毛脂，石油磺酸鋇，石油磺酸鈉及助劑。

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4.自由磨具光整加工技術(shù)應(yīng)用前景

機(jī)械零件的精整與光飾加工技術(shù)適用范圍非常之大，廣泛用于機(jī)床機(jī)械、印刷機(jī)械、紡織機(jī)械、醫(yī)療器械、汽車、摩托車、電子電器、五金工具、儀器儀表、鑄造、鍛造焊接、沖壓、壓鑄等各種不同材質(zhì)的中小型異型零件的光整加工。但光整加工又不是萬(wàn)能的，比如，由于刀具不鋒利和進(jìn)刀量大造成的卷邊，不能用光整加工來(lái)解決上道工序遺留的類似問(wèn)題?？紤]到用戶對(duì)光整技術(shù)的認(rèn)識(shí)、接收、承受能力有一個(gè)過(guò)程，目前生產(chǎn)的十多種機(jī)型，還滿足不了生產(chǎn)節(jié)拍的需要，并存在效率不高、自動(dòng)化程度低、外型不美觀、結(jié)構(gòu)欠精巧等各種各樣的問(wèn)題。高校與研究所合作，相信在較短時(shí)間內(nèi)，一定會(huì)研發(fā)生產(chǎn)出效率更高、質(zhì)量更好、多工位控制、自動(dòng)化程度高的新一代光整加工設(shè)備投入市場(chǎng)。不久的將來(lái)，光整機(jī)加工技術(shù)會(huì)普及到各行各業(yè)，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

二．磨粒流拋光

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原理:在磨粒流加工過(guò)程中，夾具配合工件形成加工通道，兩個(gè)相對(duì)的磨料缸使磨料在這個(gè)通道中來(lái)回?cái)D動(dòng)（如圖1）。磨料均勻而漸進(jìn)地對(duì)通道表面或邊角進(jìn)行研磨，產(chǎn)生拋光、倒角作用。

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機(jī)床、磨料和夾具是磨粒流加工的三個(gè)要素：

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1. 擠壓研磨機(jī)床：其作用是固定工件和夾具，控制擠出壓力。在一定的壓力作用下，使磨料研磨被加工表面，得到去毛刺、倒角的效果。機(jī)床壓力范圍從7～224 kg/cm²；

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2. 磨料：是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂拌和而成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。常用磨料類型有：碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。高粘度磨料可用于對(duì)零件的壁面和大通道進(jìn)行均勻研磨；低粘度磨料用于對(duì)零部件邊角倒圓和小通道進(jìn)行研磨；

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3. 夾具：使零件定位，并引導(dǎo)磨料到達(dá)被加工部位，堵住不需要加工的部位。

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要順利完成零件的磨粒流加工，得到最佳加工效果，影響因素很多，除設(shè)備以外，還包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環(huán)次數(shù)、夾具的合理設(shè)計(jì)等。

優(yōu)點(diǎn):擠壓研磨是對(duì)金屬材料進(jìn)行微量去除，對(duì)零件內(nèi)腔交叉部位去毛刺并倒圓，達(dá)到精細(xì)加工的目的。磨粒流加工具有精確性、穩(wěn)定性和靈活性。廣泛用于汽車業(yè)和各種生產(chǎn)制造業(yè)。它最根本的優(yōu)點(diǎn)是：可以通達(dá)零件復(fù)雜而難以進(jìn)入的部位；拋光表面均勻、完整；批量零件的加工效果重復(fù)一致。這些加工特點(diǎn)使零件性能得到改善，壽命延長(zhǎng)，同時(shí)減免繁雜的手工勞動(dòng)，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。如汽車進(jìn)氣管，手工拋光其內(nèi)表面時(shí)，只能先切割開，拋光后再焊接起來(lái)。而用磨粒流加工方法，不需要切割打開就可以完成內(nèi)表面拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對(duì)一些表面形狀公差、質(zhì)量要求極其嚴(yán)格的零件進(jìn)行微量磨削加工。

應(yīng)用:磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪，大至50mm直徑的花鍵通道，甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機(jī)床可以裝置回旋臂或輸送軌道。

該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工：進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產(chǎn)線上，每小時(shí)生產(chǎn)量可達(dá)到30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達(dá)到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7％，發(fā)動(dòng)機(jī)功率增加6％，行駛里程數(shù)增加5％。

近年來(lái)研制開發(fā)出的微孔磨粒流機(jī)床，在加工噴油嘴方面獨(dú)樹一幟。它根據(jù)擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關(guān)系，進(jìn)行復(fù)雜的程序運(yùn)算。加工過(guò)程中，當(dāng)噴油嘴的設(shè)定流量到達(dá)時(shí)，加工即自動(dòng)停止。加工時(shí)間在10秒左右，流量散差可控制在±1%。與此加工設(shè)備配套的還有流量測(cè)試儀以及高壓清洗設(shè)備。這些設(shè)備可根據(jù)用戶需要，提供單工位或多工位的。也可以是帶機(jī)械手連接，包括加工、測(cè)量、清洗的全套系統(tǒng)。

 

三．電化學(xué)去毛刺

零件內(nèi)通道相交處粗糙并帶有毛刺一直是令人頭痛的問(wèn)題。電化學(xué)去毛刺是解決這些問(wèn)題的好方法。這一技術(shù)是用成形工裝，對(duì)工件的選定部位進(jìn)行加工,接通電流的電解液在工件和工裝之間通過(guò)，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時(shí)，在內(nèi)通道相交處產(chǎn)生均勻、精確的倒圓邊角。加工時(shí)間一般在10秒到30秒之間。大多數(shù)工件采用多個(gè)電極頭工裝，可以達(dá)到更高的工作效率。去除量取決于工件（正極）和工裝（負(fù)極）之間電流量的大小。電極頭通常設(shè)計(jì)成與工件表面相對(duì)稱的形狀。對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。

電化學(xué)去毛刺是一種有特色，效率高的生產(chǎn)技術(shù)，適宜加工各種金屬零件，用以去毛刺，成形機(jī)加工，邊角倒圓、精整。鑄造的、鍛造的、機(jī)加工，或電火花加工的零件都可以用電化學(xué)的方法拋光。去除量在0.01mm到0.5mm之間。一般情況，光潔度可改善5到10個(gè)數(shù)量級(jí)。拋光后的產(chǎn)品表面均勻光滑，而且鏡樣閃亮。

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電化學(xué)拋光的典型應(yīng)用包括：有高純凈度要求的零件；人體手術(shù)植入件；瓶模；以及各種各樣的不銹鋼零件。如：電解加工柴油機(jī)噴油嘴零件時(shí)，在中孔處加工出一個(gè)壁面光滑的定量空腔，同時(shí)對(duì)交叉孔道、邊角倒圓。

美國(guó)的電解自動(dòng)去毛刺設(shè)備，具有一小時(shí)能加工成百件產(chǎn)品的能力。在電化學(xué)去毛刺的自動(dòng)系統(tǒng)上加工汽車用安全氣囊裝置上的殼體，每個(gè)殼體上共有48個(gè)小孔，8個(gè)殼體同時(shí)加工，10秒鐘以內(nèi)完成所有孔的去毛刺加工。

電化學(xué)去毛刺是模具工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，是工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)的有效工具。目前模具的成型工藝，采用銑削、電火花、線切割、電鑄等方法已經(jīng)普及。但是加工出來(lái)的模具表面光潔度只有▽5至▽6，采用高水平的電加工機(jī)床也只能達(dá)到▽9至▽10級(jí)，有更先進(jìn)的設(shè)備加工能基本達(dá)▽12以上，但它的機(jī)床設(shè)備昂貴并加工時(shí)間要數(shù)幾倍。所以，拋光是制造型腔模具的一道重要工序。它的成本占模具成本的5%~30%，急需使用的模具往往在拋光時(shí)間跟不上要求。電化學(xué)機(jī)械拋光，同時(shí)結(jié)合SD1型獨(dú)有的液體拋光技術(shù)，應(yīng)用于各種復(fù)雜形狀的金屬模具的零件，收到了極佳效果。這項(xiàng)拋光技術(shù)得到北京市模具行業(yè)專家的一致好評(píng)。專家們認(rèn)為這項(xiàng)拋光技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，拋光效率高，效果好，型腔達(dá)到鏡面要求，縮短模具制造周期，比手工拋光效率高十倍以上，解決了異型面、勾糟的拋光難關(guān)，為模具制造者帶來(lái)了福音。

1.電化學(xué)去毛刺的原理

化學(xué)拋光是利用金屬電化學(xué)陽(yáng)極溶解原理進(jìn)行修磨拋光。將電化學(xué)預(yù)拋光和機(jī)械精拋光有機(jī)的結(jié)合在一起，發(fā)揮了電化學(xué)和機(jī)構(gòu)兩類拋光特長(zhǎng)。它不受材料硬度和韌性的限制，可拋光各種復(fù)雜形狀的工件。其方法與電解磨削類似。導(dǎo)電拋光工具使用金鋼石導(dǎo)電銼或石墨油石，接到電源的陰極，被拋光的工件（如模具）接到電源的陽(yáng)極。

電修磨拋光機(jī)可用來(lái)修磨拋光各種復(fù)雜開頭的零件和模具，不受材料的硬度所限制。

（1）經(jīng)電火花加工后的型腔模具，基表層產(chǎn)生由溶化層和熱影響層組成的硬化層硬度高達(dá)60~70HRC。鉗工手工打磨非常困難。電修磨拋光能有效地去除這層“硬化層”，并將原表現(xiàn)為Ra4~7um的粗糙度改善為Ra0.35~0.6um，生產(chǎn)率為每平方厘米3分鐘左右。

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（2）用它來(lái)修磨拋光復(fù)雜形狀，特別是模具的窄縫、溝糟、角部、根部以及內(nèi)孔等能明顯地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

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（3）電修磨也可用來(lái)去除不銹鋼和耐熱合金復(fù)雜形狀或薄壁零件機(jī)械加工后殘剩的毛刺，并將其銳邊倒平，提高表面光潔度。

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（4）電解拋光在其表面產(chǎn)生一種極薄的一小層黑膜，再用8000~2000轉(zhuǎn)、min的多功能軟軸機(jī)械拋光器夾上適當(dāng)?shù)臍州啠酝恳稽c(diǎn)綠油膏進(jìn)行表面拋光，即可產(chǎn)生光亮的表面。其光潔度還可提高二級(jí)以上。另外這種機(jī)械軟軸手柄可夾上相應(yīng)的工具進(jìn)行鉆、銑、磨、雕、切、拋光等作業(yè)，使用十分靈活方便。

 

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2.電化學(xué)去毛刺機(jī)

電化學(xué)去毛刺機(jī)。修磨拋光使用220V單相電源，輸出電壓0~30V無(wú)級(jí)可調(diào)，最大輸出電流可達(dá)20~100A。設(shè)有電解液噴吸自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，水流量大小可調(diào)。

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1）將電解液晶體溶解在自來(lái)水中（1：10）注意要整包一次性沖溶，不能分零調(diào)溶，充分?jǐn)嚲蟮谷腚娊庖嚎刂蒲瓩C(jī)箱的防腐槽內(nèi)。

2）把輸出脈動(dòng)電源的正極接到預(yù)拋光工件上（接觸有磁鋼自動(dòng)吸住，把負(fù)極接到工作手柄上，有鱷魚夾自動(dòng)夾?。鶕?jù)被拋工件的形狀選擇基本相似的造金鋼石導(dǎo)電銼或?qū)щ娛褪?/P> 7 \8 T1 W$ ?" L3 _% ^: N4 H- c

（3）按上開機(jī)電源，再按噴液開關(guān)，電解液即從導(dǎo)電銼中心小孔噴出，然后輕輕接觸被拋工件或模具上作往復(fù)移動(dòng)或打小孤圈運(yùn)動(dòng)。電流一般調(diào)節(jié)在7~8A。這樣工件就產(chǎn)生陽(yáng)極溶解，淬火高炭鋼的什錦銼鋼齒僅需幾十秒鐘就能拋得光亮而平整。

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4）電化學(xué)去毛刺機(jī)拋光的去除量為加工電流和加工時(shí)間成正比。

在一定的加工電流下，拋光時(shí)間較長(zhǎng)表面粗糙度改善也較好。加工面積3cm²原始表面粗糙度Ra5~7um的T8試樣為例：

大量試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐表明對(duì)于▽4~▽5的電火花加工表面，經(jīng)過(guò)1分鐘/cm²左右的電化學(xué)修磨拋光，硬化層已基本去除。但要提高到▽8左右必須3min/cm²左右。

 

四．含磨料研磨刷內(nèi)孔光整加工技術(shù)

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機(jī)械零件進(jìn)行內(nèi)孔去刺光整加工，是現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的先進(jìn)工藝，在不改變零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺拋光加工。去毛刺拋光研磨刷可去除機(jī)械零件深孔、交叉相關(guān)孔、同心大小孔相連處在加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺，提高零件品質(zhì)，是機(jī)械加工工藝必要，經(jīng)濟(jì)，高效率的方法。

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含磨料尼龍絲是新型拋光研磨刷材料，尼龍絲中均勻摻入氧化鋁或碳化硅等磨料。根據(jù)加工要求。含磨料尼龍絲具有優(yōu)良的記憶特性和彎曲恢復(fù)能力；遇水、油其性能幾乎不受影響，并對(duì)大多數(shù)化學(xué)品抗腐蝕。

含磨料尼龍絲相當(dāng)于同等數(shù)量的柔性銼刀，在加工零件時(shí)，可任意彎曲，自然貼合到工件內(nèi)孔輪廓上，進(jìn)入溝槽、裂縫等一般工具難以進(jìn)入的地方，將毛刺去掉，銳邊倒鈍為光滑均勻的圓弧，達(dá)到去毛刺、刃口鈍化和表面精整加工的理想效果。

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含磨料拋光研磨刷可用于液壓件的轉(zhuǎn)向泵和液壓閥內(nèi)孔(包括轉(zhuǎn)子、定子、配油盤、閥孔、泵體內(nèi)腔孔及連接平面),例如對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的磨擦副零件(包括曲軸內(nèi)孔、凸輪軸內(nèi)孔、活塞內(nèi)孔、各種齒輪、軸瓦等)進(jìn)行光整加工后，即可獲得明顯效果。

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含磨料研磨刷還可用于電鍍,涂層加工前,金屬表面的精整加工，鋁型材表面,切斷面的精整加工,牛仔布打磨，磨毛機(jī)使用。

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含磨料研磨刷去毛刺拋光加工特點(diǎn)：

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1．有效去除零件表面加工后的毛刺、飛邊，進(jìn)行棱邊倒圓、除銹、去氧化皮等。

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2．在原有基礎(chǔ)上能提高零件表面粗糙度等級(jí)1-2級(jí)。

3．使零件表面的物理機(jī)械性能得到明顯改善和提高，如消除表面應(yīng)力集中及微觀裂紋、提高表面硬度、增加耐磨層厚度、改善零件使用性能、延長(zhǎng)疲勞壽命。

改善零件的外觀質(zhì)量及裝配性能，提高整機(jī)質(zhì)量和清潔度指標(biāo)，完成傳動(dòng)件的初期磨損，縮短整機(jī)的出廠磨合時(shí)間。

 

　五．熱 能 去 毛 刺 機(jī)

 

熱能去毛刺是一種特種加工技術(shù)，具有效率高，通用性強(qiáng)，可達(dá)性好，去除毛刺均勻、干凈，工件表面光滑等特點(diǎn)，且不受工件、材料、形狀及毛刺部位的限制?？捎糜诤谏饘?、有色金屬以及熱塑性塑料等非金屬材料的工件去除毛刺，清理壓鑄件、塑壓件的飛邊，以提高工件內(nèi)腔清潔度和產(chǎn)品質(zhì)量。故廣泛適用于汽車、拖拉機(jī)、摩托車、液壓等機(jī)械行業(yè)的生產(chǎn)中。

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熱能去毛刺機(jī)是以燃?xì)猓℉2或CH4）和氧氣為主要介質(zhì)，通過(guò)兩者的熱化學(xué)作用產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，工件在差動(dòng)加熱規(guī)律的作用下，毛刺及金屬屑立即熔化，富氧使其繼續(xù)氧化變?yōu)檠趸遥练e于工作表面，從而取得滿意的去毛刺效果。

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1.熱能去毛刺原理

熱能去毛刺方法，是利用高溫清除零件的毛刺和飛邊。被加工零件置于密封燃燒腔內(nèi)，將可燃?xì)怏w（天然氣/甲烷/氫氣）和氧氣按一定比例、一定壓力充入腔內(nèi)，可燃?xì)怏w包裹零件的里外以及毛刺、飛邊，密密充斥零件內(nèi)、外部、孔內(nèi)，甚至盲孔里面。由火花塞點(diǎn)燃?xì)怏w，瞬間產(chǎn)生燃點(diǎn)以上的高溫。由于毛刺、飛邊高于零部件表面，當(dāng)溫度急劇上升到毛刺、飛邊自燃點(diǎn)以上時(shí)，小體積的毛刺、飛邊燃燒。毛刺燃燒至工件主體，溫度迅速降到自燃點(diǎn)以下時(shí)，腔里多余的氧氣和毛刺混合化為氧化粉塵。這一過(guò)程很短，僅足以將毛刺、飛邊燒掉，而不至于影響到工件本身。燃燒后，落在工件的所有表面上的毛刺和飛邊的氧化殘留物可以用溶劑清洗掉。

優(yōu)點(diǎn):熱能去毛刺具有去除毛刺、飛邊而又不影響和損傷工件的尺寸或金相結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。熱能方法可以去除零件任意部位的毛刺，包括手工無(wú)法到達(dá)的部位、零件內(nèi)孔交接處，甚至盲孔里的毛刺。它優(yōu)于手工去毛刺的是：

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1. 加工后不需要檢驗(yàn)是否有未去除和未除凈的毛刺，效果可靠而且效率高；

2.  可以處理多種材料：鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料等零件；

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3. 相類似的零件，即使尺寸略有不同，也可以放在一起處理；對(duì)于尺寸不同的零件，只需稍微調(diào)整某些加工參數(shù)，甚至不用改變時(shí)間就能進(jìn)行處理；

4.        使生產(chǎn)成本大大降低，并保證了零件的質(zhì)量和壽命。

六．精整與光飾加工技術(shù)應(yīng)用前景

 

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機(jī)械零件的精整與光飾加工技術(shù)適用范圍非常之大，廣泛用于機(jī)床機(jī)械、印刷機(jī)械、紡織機(jī)械、醫(yī)療器械、汽車、摩托車、電子電器、五金工具、儀器儀表、鑄造、鍛造焊接、沖壓、壓鑄等各種不同材質(zhì)的中小型異型零件的光整加工。但光整加工又不是萬(wàn)能的，比如，由于刀具不鋒利和進(jìn)刀量大造成的卷邊，不能用光整加工來(lái)解決上道工序遺留的類似問(wèn)題?？紤]到用戶對(duì)光整技術(shù)的認(rèn)識(shí)、接收、承受能力有一個(gè)過(guò)程，目前生產(chǎn)的十多種機(jī)型，還滿足不了生產(chǎn)節(jié)拍的需要，并存在效率不高、自動(dòng)化程度低、外型不美觀、結(jié)構(gòu)欠精巧等各種各樣的問(wèn)題。高校與研究所合作，相信在較短時(shí)間內(nèi)，一定會(huì)研發(fā)生產(chǎn)出效率更高、質(zhì)量更好、多工位控制、自動(dòng)化程度高的新一代光整加工設(shè)備投入市場(chǎng)。不久的將來(lái)，機(jī)械零件的精整與光飾加工技術(shù)會(huì)普及到各行各業(yè)，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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作者簡(jiǎn)介：

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兵器工業(yè)新技術(shù)推廣研究所 （北京100089）

 

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呂德隆高級(jí)工程師