連桿加工工藝---[請教]

alextown

我們公司現在加工一種冰箱壓縮機內的鋁制分體連桿，成品要求為大孔15.88（+0.01/0）圓度0.0025圓柱度0.003表面粗糙度Ra0.5，小孔7.936（+0.0075/0）圓度0.0025圓柱度0.003表面粗糙度Ra0.75，兩孔中心距公差40.462（+0.025/0），兩孔平行度要求0.05/127，縱橫兩個方向，現在在加工過程中平行的問題老是無法解決，在專用CNC上用一面定位，同時加工完兩孔后，大孔為鏜，小孔為鉸，兩孔平行度可以保證，但需要對小孔進行進一步精加工，同樣用平面該面做基準定位，在臺鉆上對小孔進行了研磨，但平行度被破壞了，考慮過定位形位誤差的影響，也調整過，但就是無法直接達到平行要求。

請各位大大針對以上情況，給小弟指條明路，當然最好是在CNC加工小孔的刀具上給些建議，這樣就用不著后序加工啦。

養豬東籬下

小孔0.75的粗糙度應該還好吧，CNC用兩把絞刀來做，余量留小一點，主軸轉速調好，應該可以達到0.8左右的啊。

wqs880112

有沒有用切削液的，有時切削液也有影響的。小孔深多少？一般現在的刀具可以做到的。

alextown

小孔厚度10mm通孔，加切削液的FC-951專用的切削液，鉸削余量0.05~0.07，粗糙度可以達到，就是內孔尺寸和圓度圓柱度等達不到，而且鉸刀很容易鈍，鈍了就會把內孔刮毛。

  ?! o: f) f8 Q* C1 _9 v- P" J
# L+ w+ ?8 v; R% v7 \* V3 e1 Y+ r6 k我想試下浮動鏜刀，但不知道這種刀子的實際應用范圍及效果。

joedlen

你的基準定位面一旦選定就不要把工裝拆下來.如果你的工藝涉及到多次裝夾,那肯定會影響你的平行度(因為很難保證每一次裝夾都基準統一),需要在工藝上做改進.

made-in-china

方法大體有兩種..
$ [( K6 [6 w/ t% I  F. d  t/ a% {1.二樓大俠正解..同時注意切削液...
% `& @+ L; c$ A2.現有工藝要改進..定位有問題..盡管理論上你的定位可以保證,但實際上存在問題并且已經顯示給你了..如果你精加工小端孔的話,應用"自為基準"原則,就是以小孔自己為基準,用假銷,定位后夾緊,假銷取出,在精加工...已經有成功的先例了.....

axiao5080

你好，我們也加工壓縮機的聯桿，鋁制分體的，你說的那兩個孔加工，應按都是鑄鋁的，定位面都應該是是沒什么基準的，大孔鏜，小孔鉸應該是最后的工序．１．聯桿肩部螺絲孔加工，潤滑孔及相關的孔加工完成．

２．聯桿蓋及桿體拉床加工．

３．專也機床鏜大，小兩孔

' w$ \: Q/ ~$ O# A9 D1 m5 [

我們是這樣完成的，不知道你那里是什么情況．有興趣請聯系我：１３９１１８６７３６９共同探討一下．

alextown

謝謝大家的回復！
. @6 D7 M; I! U  _) ?正如7樓大俠所說，正常加工工藝確實如此，拉床完了合體，最后工序我們是在改制的專用CNC上平面三點定位一次裝夾加工的，鏜大孔、銑鉸小孔時出現了問題，小孔的尺寸控制不好，還偶爾的有刮毛現象，不知道是刀子問題，還是鏜頭的問題。
  t$ j$ q8 o# G0 W如果另外加工序加工小孔，那平行很容易跑。

hjmkyo

我們單位給加西北拉作了一臺連桿回轉鏜床,就是這種精度,用的是鏜,最后所有精度都很好,關鍵是零件裝夾,尤其是定位點與壓緊點的位置,一定不要干涉,采用的是硬質合金鏜桿,電話13558629939,黃,我是這個機床的主任工藝師

hjmkyo

最后零件精度超過了進口的機床精度