本標(biāo)準(zhǔn)適用于往復(fù)活塞式汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的修理。經(jīng)過修理的曲軸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 1. 曲軸修復(fù)前應(yīng)進(jìn)行探傷檢查,不得有裂紋,但軸頸上沿油孔四周有長度不超過5mm的短淺裂紋或有未延伸到軸頸圓角和油孔處的縱向裂紋(軸頸長度小于或等于40mm,裂紋長度不超過10mm;軸頸長度大于40mm,裂紋長度不超過15mm)時(shí),仍允許修復(fù)。 2. 曲軸滑動(dòng)軸承軸頸磨損后,應(yīng)按表B-3的曲軸分級(jí)修理尺寸修理。組合式曲軸滾動(dòng)軸承軸頸磨損逾限,滑動(dòng)軸承軸頸超過其允許的使用極限尺寸時(shí),允許進(jìn)行補(bǔ)償修理,恢復(fù)至原設(shè)計(jì)尺寸。
i+ S6 H$ L& e3 ]" {; K 表B-3 曲軸分級(jí)修理尺寸
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補(bǔ)償修復(fù)軸頸時(shí),可采用金屬絲噴涂、電振動(dòng)堆焊、鍍鐵、鍍鉻等方法。其它部位磨損逾限后,根據(jù)情況,除可采用上述方法外,也可以采用手工弧焊等方法進(jìn)行恢復(fù)性修理。補(bǔ)償修復(fù)層應(yīng)均勻適當(dāng),機(jī)械性能滿足使用要求。
( c. A9 ~' O) ]# u6 [ 5.
9 U/ F5 X6 l& m* Q& c3 A曲軸磨損后,同名軸頸必須為同級(jí)修理尺寸。 6.
7 ^$ m/ z8 }& E; ? O: `/ g* Q, W曲軸主軸頸及連桿軸頸端面磨損逾限后,應(yīng)予修復(fù)至原設(shè)計(jì)規(guī)定的軸頸寬度。 7. 曲軸修復(fù)后,以兩端主軸頸的公共軸線為基準(zhǔn)時(shí):
! |) ^$ s( B3 {+ Wa. 中間各主軸頸的徑向圓跳動(dòng)公差為0.05mm。* a4 z+ _1 W- y; j, U! G0 A
b. 各連桿軸頸軸線的平行度公差:整體式曲軸為¢0.01mm ,組合式曲軸為¢0.03mm。
+ ]; {' n* [% g. p8 Y/ T! n! lc. 與止推軸頸及正時(shí)齒輪配合端面的端面圓跳動(dòng)公差為0.05mm。+ W: e4 L9 u% P& j
d. 飛輪突緣的徑向圓跳動(dòng)公差為0.04mm;外端面的端面圓跳動(dòng)公差為0.06mm。
$ V I* L* W! H' X- m3 [e. 帶輪的軸頸徑向圓跳動(dòng)公差為0.05mm。5 W0 |" K! d7 B$ R( b
f. 正時(shí)齒輪的軸頸徑向圓跳動(dòng)公差為0.03mm。
7 L$ N+ X6 ], |1 {1 xg. 變速器第一軸軸承承孔的徑向圓跳動(dòng)公差為0.06mm。- S# i( d7 M0 y* s* ^% p, E
h. 油封軸頸的徑向圓跳動(dòng)公差,采用回油槽防漏的為0.10mm,采用油封圈防漏的為0.05mm。 8. 各主軸頸及連桿軸頸的圓柱度公差為0.005mm。 9. 連桿軸頸的回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)符合原設(shè)計(jì)規(guī)定的基本尺寸,整體式曲軸的極限偏差為±0.15mm,但同一曲軸各回轉(zhuǎn)半徑差不得超過0.20mm,組合式曲軸的極限偏差應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。 10.! q: ]8 k6 n8 M7 v. S! Z
以裝正時(shí)齒輪的鍵槽中心平面為基準(zhǔn),連桿軸頸的分配角度偏差偏差為±30’. 11. 起動(dòng)爪螺孔螺紋損傷不得多于2牙。 12. 主軸頸及連桿軸頸表面粗糙度應(yīng)不低于Ra0.8μm,圓角處表面粗糙度不低于Ra1.6μm。 13. p1 E" D4 }9 j; j: m! Y
主軸頸和連桿軸頸兩端的圓角半徑應(yīng)符合原設(shè)計(jì)規(guī)定。但采用金屬絲噴涂和電鍍修復(fù)的曲軸,修竣后的圓角半徑允許適當(dāng)減小。 14.& e/ L2 [. M" Z6 y: m2 P2 N& Z# C0 I
組合式曲軸必須按原位裝配,裝合后各滾動(dòng)軸承軸頸同軸度公差應(yīng)符合原設(shè)計(jì)規(guī)定。 15.4 U8 W! f7 R s
曲軸油道應(yīng)清潔暢通,油孔應(yīng)有倒角。 16.
% e8 k: f* W; E" {+ g* X修復(fù)后的曲軸不得有焊渣、毛刺、金屬飛濺等雜物,加工表面不得有肉眼可見的刻痕、黑點(diǎn)、碰傷、凹陷、發(fā)痕、孔眼及其它缺陷。但用電振動(dòng)堆焊修復(fù)的曲軸表面允許有細(xì)微的龜紋。 17.
* V8 Y! K/ I# R曲軸須進(jìn)行平衡試驗(yàn),其不平衡量應(yīng)符合原設(shè)計(jì)規(guī)定。 18.4 _& s h4 z9 o f1 T5 Y
本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的其它技術(shù)要求,應(yīng)符合原設(shè)計(jì)規(guī)定。 2. 檢驗(yàn)規(guī)則
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2.1 曲軸經(jīng)檢驗(yàn)合格簽證后,附必要的技術(shù)資料,方能出廠或交付使用。
1 [7 p% `% X5 _+ C) u 2.2 補(bǔ)償修復(fù)層的強(qiáng)度及其與基體的結(jié)合強(qiáng)度,應(yīng)定期進(jìn)行試棒檢驗(yàn)(在改變工藝、材質(zhì)時(shí)必須進(jìn)行)。試棒每次不少于三件,測(cè)試結(jié)果取平均值。
4 M6 j w3 C2 D5 B7 y) N2.3 補(bǔ)償修復(fù)層的硬度試驗(yàn)應(yīng)在粗磨后進(jìn)行,在同一曲軸上檢查三點(diǎn),取平均值,測(cè)點(diǎn)距油孔邊緣不小于10mm。 3. 包裝及貯存9 z! P1 s7 }: l) g/ y8 W
: M" _$ D5 M) ^0 S B+ Y1 e 3.1 產(chǎn)品在清洗和防銹處理后,用結(jié)實(shí)不透水的中性紙及塑料帶包扎各軸頸,出廠產(chǎn)品應(yīng)裝箱并有支承固定。
, A4 z, `( o% _3 B 3.2 曲軸應(yīng)存放在通風(fēng)和干燥的倉庫內(nèi),并應(yīng)采取防護(hù)措施。 |