一、 設備的管理和維護的目的和意義0 x$ v- Q+ j. d4 C7 C8 Q
注塑機是工廠起"當家"作用的設備，管理和維護質量的好壞，直接關系到設備能否長期保持良好的工作精度和性能，關系到液壓設備的故障率和作業率，關系到加工產品的質量，關系到工廠的生產效率和經濟效益的提高；應本著抓好"防"重于"治"這個環節，便能使設備少出故障，減少停機維修的時間，大大提高機器設備的使用壽命、工作性能和安全性能，其經濟效益是非常顯著的。( g7 F3 B2 [3 }% s4 ]
二、 建立健全管理和維修的多項規章制度4 t9 b3 Q8 O; `" i
工廠應配備專職的設備管理維護人員，定期對設備進行檢查維護，并作出詳細的保養記錄，應做到；: I7 }4 I0 m T6 N3 k5 `/ s
1． 建立健全維護保養記錄；* ?( S. c: f/ G$ a4 R' V5 N! `
2． 建立巡檢，專檢制度；
" z+ t% j5 z7 h% W3． 建立健全可行的維護保養制度；! A3 Z* l& W$ Y' @; }6 b* D
三、 日常維護保養5 k5 |/ h# E2 h5 t4 s2 A1 o& o, L0 t
日常維護保養是指注塑機設備的操作工人在機器使用前、使用中、使用后對設備進行例行檢查，并作日檢記錄，通過日常檢查維護，檢查諸如泄漏，壓力變動等現象，及早發現事故和故障苗頭，及時處理，防止重大事故的發生。日常維護應列入責任制度加以執行。 ' H4 r, v/ C- n: H6 G) |
（1） 使用前檢查
4 _ b' D7 E- F( B$ P+ Y2 K■ 油箱內油量的檢查: 觀察,油量應該確定在標準油量內;
9 m& I/ L; F; @■ 室溫與油溫的檢查: 一般可只在冬夏雨季進行.當室溫(環境溫度)低于0°C時，應預熱油液；當室溫高于35°C時，要考慮散熱措施；
( k8 O& l" b5 H l" d- c■ 壓力表的檢查：觀察壓力表是否指針擺動嚴重，是否能回零位以及量程狀態等情況；8 v6 j, b7 z, {
■ 溫控部分檢查：溫控器、感溫線、發熱圈、交流接觸器或固態繼電器等檢查, 升溫時間, 溫度偏差是否正常等
5 g. A8 s& s- b+ q(2) 使用中的檢查
& _9 H7 S+ `1 |# `■ 啟動時溢流閥要確認調至最低壓力，即將調壓手柄擰松，再點動油泵觀察有無不正常情況：如泵是否能出油，是否有不正常聲音，壓力表是否波動厲害等；
0 m9 D! X2 W1 g3 t* B: E. J5 s■ 調節和檢查溢流閥的調節壓力，是否能連續均勻升降，一切正常后再調至設定壓力；* t$ w# I1 i- V% m! o
■ 油溫、泵殼溫度、電磁鐵溫度的檢查：油溫在20°C-50°C時算正常，泵殼溫度比室溫高10°C-30°C也算正常，電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示;) _+ ?7 ~: G* N9 V. S4 g1 B* `
■ 漏油情況檢查：泵結合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結合處、油箱各側面等處，各閥類元件安裝面、安裝螺紋及安裝法蘭等處漏油情況的檢查；: @, ~+ ~! _$ ?$ X- L
■ 噪聲振動檢查：油泵有無"咯咯……"聲音，電磁鐵有無"嗡嗡……"聲，管路有無振動聲，油缸有無換向時的沖擊聲，管路是否振松等情況的檢查；4 h$ ~5 L4 @$ p
■ 壓力表的檢查；
$ z1 K# n) y& |/ [! b2 K. y7 K■ 電氣元件工作情況，安全裝置可靠程度檢查；& H% V% I, ~, \( |. D! T
■ 各機柱、油缸元件的緊固螺帽和螺絲是否松動檢查。 & a: ^* u" ~4 l4 I: `! \2 v
〔3〕下班前（停機后）的檢查& z6 g1 S1 `7 Z- p( t
■ 油箱油面檢查：停機后如發現油面下降很多，應查明減少的部分油液的去處，是從何處外漏，流向何處（地面、地溝還是冷卻水箱）；
* `6 S) u _, M4 b3 ~' ?; k■ 油箱、各液壓元件、油缸等裸露表面污物的清掃和擦洗，電控箱內部清潔；
+ q2 x0 h0 @, j7 e■ 各閥手柄位置應恢復到"卸壓" "停止" "后退" 等位置；
2 Q# r+ c8 D. Y1 R" Q* x■ 如果方便，應用手觸摸濾油器，確認污物堵塞的情況，做出記錄和處置；: u$ v3 |3 c, I$ v
■ 檢查控制開關按鈕以及各電氣元件是否松動，動作靈敏程度等；
* j' K* n1 f! M, _( p■ 機柱與含油軸承活動連接運動部位加注潤滑油；: N1 d1 ]' ~$ [& z) S
■ 關掉電源，填寫交接班記錄。 M- k: J H/ T z+ K/ M- g% @
上述日常檢查維護，雖然要花掉一些時間和精力，但通過檢查，觀察諸如少許泄漏、少許壓力變動，動作不良的現象，可及早發現故障和事故苗頭，做出一些簡單處理便可消除故障隱患，防止出大故障大事故，實在是事半功倍。因此建議要將日常維護工作列入責任制進行考核。
% a. x' j, }7 V6 n1 l● 定期維護檢查制度5 Y& I: C$ [! ^( L; }* Q. s
這一工作是以專業維護人員為主，生產工人參加的一種有計劃的預防性檢查。與日常檢查一樣，是為使設備保養更可靠、壽命更長，并及早發現故障苗頭和趨勢的一項工作。檢查手段除人的感官外，還要用一定的檢查工具和儀器，發現和記錄設備異常、損壞、磨損和漏油等情況，以便確定修理部位、應更換的零部件、修理的種類和時間，據此安排計劃修理。定期維護檢查往往配合進行清洗換油。
7 M3 v" _1 M- j* N- u, z: \(1) 每季（3個月）的維護檢查/ Y$ {6 b& n# \3 m/ Q2 B1 H+ k% H- w
■ 按日常檢查的內容詳細檢查；
1 E9 \, d# [0 f* e6 ~■ 濾油器的拆開清洗，對污物進行分析；
* k7 n l( i* A, l3 Y■ 油缸活塞桿表面有無拉傷的檢查；+ g+ M! O; z! v9 y5 A L
■ 計時器計時精確度，感溫線、溫控器精確度檢查；5 S1 c- Q2 s; ]9 Y
■ 繼電器、行程開關、開關按鈕的觸點檢查；4 l7 X; `* M3 {' g9 ]
■ 拆卸料嘴清理。
+ h! x. M2 z- r' {/ ~3 n（2）每6個月（半年）的維護檢查' L5 w% O7 B* e' i6 m
■ 按上述各項進行全部檢查；, H: _3 A7 a( U3 ^
■ 電機與油泵聯軸器的檢查，必要時加潤滑脂；
" O1 o+ B. N# r+ `% B■ 電磁閥解體檢查；
8 U: Q! P; u. s' u" J4 ]■ 壓力閥解體檢查；
6 X' c9 b. T9 d1 \9 u4 m: ^% R■ 流量閥解體檢查；
3 B0 G- d( }& K3 L. p( X# U■ 液壓油污染狀況檢查；& ?4 H" s! H- n4 d& s/ I/ B
■ 管路檢查：特別要檢查橡膠軟管等是否有損傷破裂等情況；2 V" l( P4 l; j7 h6 X
■ 拆卸料筒螺桿清理，檢查磨損情況；2 \ V! K f3 ^5 R# |/ V
■ 拆卸螺桿傳動軸清洗、檢查并加潤滑油。
- C; w5 c% p- n+ T/ ]2 j# V/ O% h$ L4 d（3）每年的維護檢查
' S! Z6 V+ O* ^3 v4 a! x2 U■ 按上述項目進行總檢查；
/ T/ ~: S/ S/ {! e■ 拆撿油泵，檢查磨損情況；' I1 e1 \* y$ \ O0 M2 L0 v
■ 拆修油缸，檢查油缸密封，更換破損的零件；
5 u" C7 i- {+ f2 R7 k■ 油箱清洗換油，或過濾油液（必要時換油）；
" ^3 M# p* a" w5 I: H; D■ 管接頭密封可靠性檢查和緊固；
! l8 q* f5 p0 Y( n6 a3 u2 J■ 解體檢查溢流閥，根據情況做出處理；: g% K' {- j' I: q& [
■ 空氣濾清器的清洗或更換；* }& x4 d4 t; ?8 j4 s4 e7 q
■ 修理或更換觸點燒蝕嚴重和接觸不良的繼電器、交流接觸器； * I ? X7 j. \! k- p& i+ R
■ 檢查發熱圈發熱效率，升溫到設定值超過十分鐘要考慮更換；
) H1 k" r1 \: O" ]* g) `9 |& f■ 檢查傳動軸軸承，若磨損應更換； / @ A4 m2 l1 r1 k3 s; {& [
● 綜合檢查
% ^0 j, L3 t8 O- K+ k: T# ^5 E綜合檢查每兩年或幾年進行一次。檢查的內容和范圍力求廣泛，盡量作徹底的全面性檢查。綜合檢查對所有液壓元件進行解體，根據解體后發現的情況和問題，進行修理或更換。綜合檢查時對修理或更換過的零件要做好記錄。這對今后查找和分析故障以及需要哪些備件都可以作為參考依據。綜合檢查前，要預先準備諸如繼電器、開關、按鈕、密封件、濾油網、管接頭、硬軟管及電磁鐵等易損件，因為這些零件都是可以預計要更換的。綜合檢查時如發現設備使用說明書等資料丟失，要設法備齊歸檔 |
發表于 2007-12-24 15:02:54
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