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粉末冶金是類似沖壓或注塑?

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1#
發(fā)表于 2008-1-22 11:02:21 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
有的人跟我說粉末冶金是類似沖壓的,有的說是類似注塑的,我查下來好像常用的有壓制和注塑,誰能給我大概介紹下,謝謝
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2#
發(fā)表于 2008-1-22 11:12:14 | 只看該作者

網(wǎng)上下的

粉末冶金工藝的第一步是制取金屬粉末、合金粉末、金屬化合物粉末以及包覆粉末;3 k# W& `9 ]6 ?  k9 H9 \
第二步是將原料粉末通過成形、燒結(jié)以及燒結(jié)后的處理制得成品。粉末冶金的工藝發(fā)展已遠遠超過此范疇而日趨多樣化。粉末冶金材料和制品的工藝流程舉例如圖1所示。8 x/ ?0 K& H. }: j- p7 o. y

- S: c! V2 N  ]! t2 L成形前要進行物料準備。物料準備包括:粉末的預先處理(如粉末加工,粉末退火);粉末的分級;粉末的混合;粉末的干燥等。
' z. p2 i1 l& }- z& ~% C成形的目的是制得一定形狀和尺寸的壓還,并使其具有一定的密度和強度。成形方法基本上分加壓成形和無壓成形兩類。加壓成形中用得最普遍的是模壓成形,簡稱壓制。其他加壓成形方法有等靜壓成形、粉末軋制、粉末擠壓等。粉漿澆注是一種無壓成形。
6 G: S2 m4 L0 B% G( Z燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關鍵工序。成形后的壓坯或坯塊通過燒結(jié)可得到所要求的物理機械性能。燒結(jié)分單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。不論單元系或多元系的固相燒結(jié),其燒結(jié)溫度都比所含金屬與合金的熔點低;而多元系的液相燒結(jié),其燒結(jié)溫度比其中難熔成分的熔點低,但高于易熔成分的熔點。一般來說,燒結(jié)是在保護氣氛下進行的。除了普通燒結(jié)方法外,還有松裝燒結(jié)、將金屬滲入燒結(jié)骨架中的浸透法、壓制和燒結(jié)結(jié)合一起進行的熱壓等。
* X) h- z, E! I) k燒結(jié)后的處理,根據(jù)產(chǎn)品的不同要求,有多種方式,如精整、浸油、機加工、熱處理(淬火、回火和化學熱處理)和電鍍等。此外,一些新的工藝,如軋制、鍛造可應用于粉末治金材料燒結(jié)后的處理。
3#
發(fā)表于 2008-7-7 20:54:06 | 只看該作者
準確的說都不像,比較像燒磚
4#
發(fā)表于 2008-10-11 23:26:36 | 只看該作者
是的,和五金沖壓差不多!
5#
發(fā)表于 2010-2-10 16:30:02 | 只看該作者
我倒是不懂,但是估計象3樓說的,就是象燒磚
6#
發(fā)表于 2010-3-8 16:26:37 | 只看該作者
有同想!
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7#
發(fā)表于 2010-4-13 13:04:00 | 只看該作者
粉末冶金分為PM和MIM。PM是類似沖壓,MIM是類似注塑!
8#
發(fā)表于 2010-4-13 16:36:51 | 只看該作者
粉末是加工零件的原料,要把粉末做成需要的零件就必須成形,成型的方式可以是壓制成形也可以使注射成形。壓制類似沖壓,注射類似注塑。
9#
發(fā)表于 2010-4-14 10:20:43 | 只看該作者
感覺用途還蠻廣的,為什么我就不知道呢
10#
發(fā)表于 2010-4-14 11:23:45 | 只看該作者
MIM技術概述 $ T$ x3 Z3 K& G5 M- \
金屬(陶瓷)粉末注射成型技術(Metal Injection Molding,簡稱MIM技術)該工藝技術不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點,而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品密度低、材質(zhì)不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結(jié)構(gòu)的缺點,特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。1 c/ G% s2 |5 b$ J# ]: L
MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm,從理論上講,顆粒越細,比表面積也越大,易于成型和燒結(jié)。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。
( A% j1 N' U% `' S6 d注射成型工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的,其設備條件也基本相同。在注射成型過程中,混合料在注射機料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料,并在適當?shù)淖⑸鋲毫ο伦⑷肽>咧校尚统雒鳌?br /> ; {5 _4 b5 A9 y+ Q4 U! dMIM的優(yōu)點
1 ]1 Q2 `: C6 Z  ^/ s' O從MIM的工藝本質(zhì)分析,是目前最適合于大批量生產(chǎn)高熔點材料,高強度、復雜形狀零件的工藝,其優(yōu)點可歸納如下: # c: Q8 o5 B  a! y3 e6 H% [6 c
(1)MIM可以成型三維形狀復雜的各種金屬材料零件(只要這種材料能被制成細粉)。零件各部位的密度和性能一致,既各向同性。為零件設計提供了較大的自由度。 # Z8 e. H+ `0 P* h9 I
(2)MIM能最大限度制得接近最終形狀的零件,尺寸精度較高。 ' Q- M3 s8 [( _" o, ^0 }  A
(3)即使是固相燒結(jié),MIM制品的相對密度可達95%以上,其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動力學性能優(yōu)良。
& R, c7 |- R! x0 C5 S% x: p(4)粉末冶金(PM)的自動模壓機的價格比注射成型機要高數(shù)倍。MIM可方便地采用一模多腔模具,成型效率高,模具使用壽命長,更換調(diào)整模具方便快捷。 * O: ^$ N, W  O4 v
(5)注射料可反復使用,材料利用率達98%以上。 * a3 Y0 }2 E  Z2 I6 p; n7 }+ v
(6)產(chǎn)品轉(zhuǎn)向快。生產(chǎn)靈活性大,新產(chǎn)品從設計到投產(chǎn)時間短。 6 }+ i9 p8 b8 T6 \
(7)MIM特別適合于大批量生產(chǎn),產(chǎn)品性能一致性好。如果生產(chǎn)的零件選擇適當,數(shù)量大,可取得較高的經(jīng)濟效益。
1 l4 _. z# n9 N3 s1 b8 R' s(8)MIM所用材料范圍寬,應用領域廣闊。可用于注射成型的材料非常廣泛,如碳鋼、合金鋼、工具鋼、難熔合金、硬質(zhì)合金、高比重合金等。MIM制品的應用領域已經(jīng)遍及國民經(jīng)濟各領域。
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