粉末冶金是類似沖壓或注塑？

rusowc

有的人跟我說粉末冶金是類似沖壓的，有的說是類似注塑的，我查下來好像常用的有壓制和注塑，誰能給我大概介紹下，謝謝

yang13564

粉末冶金工藝的第一步是制取金屬粉末、合金粉末、金屬化合物粉末以及包覆粉末；
- k6 t1 J  n* i1 D" _第二步是將原料粉末通過成形、燒結以及燒結后的處理制得成品。粉末冶金的工藝發展已遠遠超過此范疇而日趨多樣化。粉末冶金材料和制品的工藝流程舉例如圖1所示。
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/ Q" X# B: [# z' ^! l成形前要進行物料準備。物料準備包括：粉末的預先處理(如粉末加工，粉末退火)；粉末的分級；粉末的混合；粉末的干燥等。
. j5 W* K4 H3 e& x4 w" C) Z成形的目的是制得一定形狀和尺寸的壓還，并使其具有一定的密度和強度。成形方法基本上分加壓成形和無壓成形兩類。加壓成形中用得最普遍的是模壓成形，簡稱壓制。其他加壓成形方法有等靜壓成形、粉末軋制、粉末擠壓等。粉漿澆注是一種無壓成形。
燒結是粉末冶金工藝中的關鍵工序。成形后的壓坯或坯塊通過燒結可得到所要求的物理機械性能。燒結分單元系燒結和多元系燒結。不論單元系或多元系的固相燒結，其燒結溫度都比所含金屬與合金的熔點低；而多元系的液相燒結，其燒結溫度比其中難熔成分的熔點低，但高于易熔成分的熔點。一般來說，燒結是在保護氣氛下進行的。除了普通燒結方法外，還有松裝燒結、將金屬滲入燒結骨架中的浸透法、壓制和燒結結合一起進行的熱壓等。
6 y" l+ W7 x: c. {燒結后的處理，根據產品的不同要求，有多種方式，如精整、浸油、機加工、熱處理(淬火、回火和化學熱處理)和電鍍等。此外，一些新的工藝，如軋制、鍛造可應用于粉末治金材料燒結后的處理。

民工搞機械

準確的說都不像，比較像燒磚

gongjingsw

是的,和五金沖壓差不多!

xiaonanhai

我倒是不懂，但是估計象3樓說的，就是象燒磚

bobo1732

有同想！
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alpacino

粉末冶金分為PM和MIM。PM是類似沖壓，MIM是類似注塑！

mixin0756

粉末是加工零件的原料，要把粉末做成需要的零件就必須成形，成型的方式可以是壓制成形也可以使注射成形。壓制類似沖壓，注射類似注塑。

bsghwx

感覺用途還蠻廣的，為什么我就不知道呢

見習生小王

MIM技術概述
金屬（陶瓷）粉末注射成型技術（Metal Injection Molding，簡稱MIM技術）該工藝技術不僅具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點，而且克服了傳統粉末冶金工藝制品密度低、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。
) W7 h$ N5 v+ m, }MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm，從理論上講，顆粒越細，比表面積也越大，易于成型和燒結。而傳統的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。
注射成型工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的，其設備條件也基本相同。在注射成型過程中，混合料在注射機料筒內被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當的注射壓力下注入模具中，成型出毛坯。
% N* T' q2 ]/ E) ~& NMIM的優點
$ Q+ T8 a, t% a) v從MIM的工藝本質分析，是目前最適合于大批量生產高熔點材料，高強度、復雜形狀零件的工藝，其優點可歸納如下：
" O1 ]7 S! P- D/ D: E（1）MIM可以成型三維形狀復雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細粉）。零件各部位的密度和性能一致，既各向同性。為零件設計提供了較大的自由度。
（2）MIM能最大限度制得接近最終形狀的零件，尺寸精度較高。
（3）即使是固相燒結，MIM制品的相對密度可達95%以上，其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動力學性能優良。
（4）粉末冶金（PM）的自動模壓機的價格比注射成型機要高數倍。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高，模具使用壽命長，更換調整模具方便快捷。
6 N' `; S9 P0 d0 K( L) P9 U# k（5）注射料可反復使用，材料利用率達98%以上。
$ H( b) Y5 g4 D  I/ N（6）產品轉向快。生產靈活性大，新產品從設計到投產時間短。
（7）MIM特別適合于大批量生產，產品性能一致性好。如果生產的零件選擇適當，數量大，可取得較高的經濟效益。
4 R% p, O! R0 |% k6 g. p" b（8）MIM所用材料范圍寬，應用領域廣闊。可用于注射成型的材料非常廣泛，如碳鋼、合金鋼、工具鋼、難熔合金、硬質合金、高比重合金等。MIM制品的應用領域已經遍及國民經濟各領域。