急需中厚板設(shè)備矯直機(jī)及輥盤式冷床的資料！鋼廠的朋友幫忙！重謝。

萊鋼鉗工

我們廠剛上了一條寬厚板生產(chǎn)線，需要其他鋼廠的朋友能給找一些關(guān)于矯直機(jī)及輥盤式冷床的資料，特別是一書四標(biāo)，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，給油脂標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由于本人工作經(jīng)驗(yàn)太缺乏，急需各位朋友幫助 ！！！萬分感謝！！！

一兩酒

萊鋼是4300吧,其他鋼廠的朋友幫幫忙。

萊鋼鉗工

謝謝版主了，麻煩進(jìn)來的朋友能幫助一下

雪絨花

幫你頂起來，有知道的朋友來幫幫忙呀。

杭州學(xué)徒

軋機(jī)：雙機(jī)架四輥軋機(jī)，粗、精軋軋機(jī)均為4300mm。產(chǎn)量160萬噸/年，分二期建設(shè)。

一期廠房：3＃4＃5＃板坯庫，加熱爐跨，主軋跨，主電室，磨輥間，冷床跨，剪切及中轉(zhuǎn)跨，修磨跨，1＃2＃成品庫，熱處理中轉(zhuǎn)跨，熱處理跨，熱處理成品庫。
0 u1 Y! ?4 W$ d預(yù)留廠房：1＃2＃板坯庫，延長主軋跨，加熱爐跨，以及3＃－5＃板坯庫。
9 k$ o4 I7 A4 g一期建成120萬噸。兩座加熱爐，4300mm精軋機(jī)，2＃3＃冷床，剪切線，精整線，兩條熱處理線。
  j0 e  \) k& u# x1 U二期：一座推鋼式加熱爐，4300mm粗軋機(jī)，1＃4＃冷床，冷矯直機(jī)，擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格范圍，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加耐磨板，高強(qiáng)度板。
產(chǎn)品品種：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，管線板，造船板，鍋爐板，容器板，橋梁板，低合金高強(qiáng)度板。
5 \1 i  A- k0 S
軋制寬度：1200mm－4250mm。
0 o5 z9 Z4 @1 f軋制長度：5000mm－52000mm。
3 t& W: V& R' L1 M9 Y) z6 w4 C毛邊交貨鋼板板寬：4200mm。
- P- V) D% q- p( e, r0 t
7 v5 |' H" O4 B! }8 N0 |. k一期產(chǎn)品分配：
普通板：53.4萬噸/年，占總產(chǎn)量的44.5%。
% i# J. U6 y! W' V! @TMR和CR狀態(tài)交貨：54.0萬噸/年，占總產(chǎn)量的45%。
! o$ ]9 [, k4 ?6 z: i% l. T$ O熱處理鋼板：12.6萬噸/年，占總產(chǎn)量的10.5%。
4 d1 {' |! M  F7 v/ d$ k( ]) B7 [其中一次熱處理（正火等）10.1萬噸/年，占總產(chǎn)量的8.4%。二次熱處理（調(diào)質(zhì)）2.5萬噸/年，占總產(chǎn)量的2.1%。
9 m4 s  h5 H5 e4 o+ C- _
2 i$ j6 I% P. @0 M) N5 e' J二期產(chǎn)品分配：
& T( q) L6 D0 w9 Z' ?普通板：51.2萬噸/年，占總產(chǎn)量的32%。
4 W9 ?" o9 M7 r3 {, HTMR和CR狀態(tài)交貨：80萬噸/年，占總產(chǎn)量的50%。
- S0 X( t3 p& }5 T  e熱處理鋼板：28.8萬噸/年，占總產(chǎn)量的18%。
6 L4 a" l! V$ s3 p6 K' w1 ]其中一次熱處理（正火等）21.8萬噸/年，占總產(chǎn)量的13.6%。二次熱處理（調(diào)質(zhì)）7萬噸/年，占總產(chǎn)量的4.4%。
3 I- }; i0 w( d4 M" X5 [8 i( s) S0 {8 K
原料：一期連鑄坯，二期增加自開坯。
% t+ q# j7 p* s8 Q連鑄坯規(guī)格：厚200mm，250mm，300mm。寬1200－2300mm。長1500－4100mm。重2.81－22.07t。
) h3 q0 _) h9 g' e二期自開坯：100×1200×1500mm，最小單重1.4t。
原料需要量：一期120萬噸成品，連鑄坯131.9萬噸，成材率91%。二期160萬噸，坯料175萬噸，成材率91.4%。

主作業(yè)線設(shè)備：加熱爐，主軋線，冷床，剪切線，精整線。線外設(shè)備：熱處理線。

流程：
4 H- ]8 n6 x0 ~3 M2 m! h8 p1.    板坯準(zhǔn)備。
2.    板坯加熱。1100－1250℃。
( Q# I. g  H' @! ]; [  ?3.    除鱗。水壓21.5MPa。
. ~1 e; x' ^% J, i1 H$ z4.    軋制。軋機(jī)前后設(shè)轉(zhuǎn)鋼輥道和推床。包括成型軋制，展寬軋制，延伸軋制。安工藝分a. 普通熱軋，成品厚80mm－100mm以上。b. 控制軋制（TMR或CR），管線板，鍋爐板，容器板，造船板等。厚6mm－100mm。
; Q# ]( y9 C4 K5 K" I$ o5.    再生氧化鐵皮噴除。21.5MPa高壓水。第一道軋前，展寬完成縱軋開始前，控軋每個(gè)待溫段后，以及成品道次前，均進(jìn)行除鱗操作。
: H4 G" @: [! I: h6.    鋼板的直接淬火和快速冷卻。MULPIC（鋼板加速冷卻系統(tǒng)）由四組單元組成，每組單元長度為6m。
7.    熱矯直。溫度一般為600－800℃，板厚較薄的500－550℃，較厚的有900℃。
8.    熱噴印標(biāo)記。標(biāo)記位置：頭部，尾部。
9.    冷卻。熱矯直后600－700℃進(jìn)入冷床，出床溫度100－150℃以下。厚度大于50mm的吊至緩冷區(qū)，火焰切割。
10.    超聲波探傷。厚度小于60mm的可全板面100%。
2 t) ^4 [' }2 g. h" o2 b11.    剪切。切頭剪，雙邊剪，定尺剪。滾切式雙邊剪。
12.    火焰切割。特厚板≥60mm的和小批量產(chǎn)品。
* @+ H. ?1 ]% I4 L13.    成品鋼板標(biāo)記。
- [% [' V. _% d( U2 s( W' f14.    成品板表面再檢查和修磨。拋丸處理，入庫或進(jìn)行熱處理前。熱處理：常化，調(diào)質(zhì)，中溫回火，高溫回火，退火。氮?dú)獗Ｗo(hù)輻射管加熱輥底式連續(xù)熱處理爐。
15.    成品堆放和發(fā)貨。

6 m6 P$ g3 l* c7 r2 D" e8 ~  N9 k/ Y) I: ]1.1.1    加熱爐產(chǎn)量
* L6 N. j: l# M/ d! o- u' m爐子小時(shí)產(chǎn)量 ：200t/h （以20℃計(jì)）
年總加熱量：一期120萬噸；二期160萬噸
& Q6 ~9 @. _/ }) H% b5 X9 v' g( b代表規(guī)格：200×2100×3700 mm，單重12.1t
1.1.2    加熱溫度及要求
板坯入爐溫度 ：常溫（以20℃計(jì)）；熱裝溫度（僅連鑄坯）：400～700℃，
$ {: z& _, L' s% o+ {- B9 \6 Z熱裝比：初期全部裝冷坯；二期逐步達(dá)到20％
板坯出爐溫度 ：1100～1250℃
7 x4 g2 ?5 u: O2 t9 f2 Z' c) V沿長、寬、厚溫差：≤15℃
水印溫差：≤20℃
1.1.3    加熱爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
! u4 {! p, D3 q! g+ x加熱爐采用端部裝鋼機(jī)上料和端部出鋼機(jī)出料強(qiáng)制排煙加輔助自然排煙的步進(jìn)梁式加熱爐，一座爐子配備兩臺裝、出鋼機(jī)，兩臺裝出機(jī)可單獨(dú)運(yùn)行，也可以同時(shí)運(yùn)行但不一定同步，滿足不同的軋制要求的裝出鋼。
+ f- y8 O8 q( e# U: o" A+ p1 c為適應(yīng)雙排裝料，加熱爐設(shè)置兩套步進(jìn)機(jī)械，雙升降框架和平移框架，配備各自的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，提高加熱爐的操作靈活性。
采用多區(qū)供熱的箱型結(jié)構(gòu)，便于分區(qū)控制各段溫度，適應(yīng)熱坯加熱和冷熱坯混裝時(shí)的加熱要求；各供熱段用隔墻適當(dāng)分隔，能獨(dú)立地進(jìn)行流量調(diào)節(jié)和溫度控制。多區(qū)分段控制能很好地適應(yīng)控溫加熱，以及適應(yīng)加熱爐產(chǎn)量的變化。
采用高背化的耐熱墊塊，其布置方式為千鳥型，以減少板坯加熱下部黑印溫差。
9 Q" p  a8 T( m5 F采用高效雙蓄熱方式，將空、煤氣預(yù)熱至1100℃，最大限度地回收廢氣余熱。
水梁及立柱采用雙層絕熱，爐襯采用復(fù)合爐襯及高效保溫材料，減少熱損失，降低能耗。
% [% Z5 ^: ?' [+ f! d0 J采用高精度的燃燒控制系統(tǒng)，加熱爐的熱工控制和裝、出爐設(shè)備控制實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。
1.1.4    爐子基本尺寸
  d7 A9 H% ~: T) B* R1 S1 Y輥道上表面標(biāo)高              +800 mm
$ B$ H7 Y; D. t* u5 R+ a$ d+ ?加熱爐基坑表面標(biāo)高          -8200 mm
裝出料輥道中心距            62000 mm
裝料輥中心線至裝料端砌磚線  2800mm
出料端砌磚線至出料輥中心線  2800mm
出料側(cè)砌磚線至激光點(diǎn)        1300mm
加熱爐砌體全長              56400 mm
+ X# a% G4 R/ X5 q6 b( R2 Z) x& R! P' v加熱爐有效長度              55100 mm
$ m* H6 c( A+ q2 b7 J: z" a加熱爐內(nèi)寬                  9300 mm
: R1 c2 P* r0 g+ U加熱爐砌體寬度              10300 mm
加熱爐中心線間距            23000mm
& \  T: d% m3 y) q. Q: o, L煙囪高度                    27000mm

除鱗設(shè)備
: s& F# R9 K* M+ o' \% b系統(tǒng)壓力：230Bar
+ D+ o5 B3 R" Y4 @) p6 d+ U集管壓力：200bar
集管數(shù)量：4，兩用兩備
噴嘴處除鱗壓力：Min200bar
# F" t3 P; g8 x噴嘴數(shù)量：每排集管28個(gè)
+ j3 e- l9 X1 R沖擊壓力：0.8N/mm3
  E: Q: k5 p9 o1 G$ I流量：雙集管4593L/min（2個(gè)上集管＋1個(gè)下集管），四集管9186L/min（2個(gè)上集管＋2個(gè)下集管）
除鱗集管數(shù)量：上部兩排，下部兩排
噴嘴類型：扁平噴嘴，不銹鋼制，碳化鎢嘴，壽命9－12個(gè)月
噴嘴距板坯：150mm
噴射寬度：2388mm
# r/ b  D+ H) o7 ]$ n; A" D適應(yīng)坯寬：2300mm
9 ?+ m1 d/ o) q6 l% v適用坯厚：100－500mm
" l8 B0 ?4 L3 O1 r6 c: h上集管高度調(diào)節(jié)范圍：400mm，千斤頂高度調(diào)節(jié)（通過電齒輪電機(jī)），千斤頂數(shù)量4個(gè)，2個(gè)/集管。
沖擊控制：液壓缸調(diào)節(jié)
& ]1 Q; L6 v; Q除鱗速度：0－1.5m/s，平均1m/s

精軋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
牌坊重量：350t
牌坊斷面積：10250mm2
$ Y$ I! a; c6 d$ L, V5 O0 T牌坊剛度：垂直36325kN/m，水平0.5mm/每側(cè)軋制線標(biāo)高處
工作輥規(guī)格：1150/1050mm×4600mm
支承輥規(guī)格：2200/2000mm×4200mm
/ T: E6 x; U' C- c6 P6 z7 m, D; {工作輥軸承：四列圓錐軸承，雙列止推軸承
! y( k, f, H! f8 k' L支承輥軸承：MoRGOIL油膜軸承
/ V4 f, K  G+ O+ h- D最大軋制力：90000kN
彎輥力：400t/每個(gè)輥頸
工作輥串輥量：±150mm
+ g6 M/ k8 `& ]9 _主電機(jī)功率：2×9000kw，0/55-120rpm
額定轉(zhuǎn)矩：3124kNm，每個(gè)軸1562kNm
過載轉(zhuǎn)矩：7812kNm，每個(gè)軸3906kNm
切斷轉(zhuǎn)矩：275%，8594kNm，每個(gè)軸4297kNm
最大開口度：500mm
最大軋制板寬：4250mm
最小板寬：1200mm
工作輥換輥時(shí)間：19min
機(jī)械壓下行程：650mm
軋輥壓下速度：0－50mm/s
6 f& ^; y& Q% V( I機(jī)械壓下電機(jī)：2×AC300kW，0－960－2140rpm
壓下螺絲：S800×400mm
液壓壓下活塞直徑：1490mm
液壓壓下響應(yīng)時(shí)間：30ms
液壓AGC系統(tǒng)壓力：Max310bar
液壓AGC工作壓力：Max285bar
液壓AGC行程：75mm
液壓AGC工作行程：70mm
最大軋制速度：7.22m/s

立軋輥
$ Z* D, `* }! H/ R! n  [單邊軋制力：500t
電機(jī)功率：2×1200kw，200/470/760rpm
輥?zhàn)映叽纾?00/1000mm
減速比：4.9：1
最大轉(zhuǎn)矩：702kNm
% e, D1 {" z! P. Q4 L7 n開口度：1000－4500mm
最大軋邊量：25mm/side
最大軋制板寬：4250mm
短行程軋制：機(jī)械長行程150mm/s，液壓短行程75mm/s
換輥時(shí)間：120min

MuLPIC鋼坯加速冷卻單元
帶邊部保護(hù)罩和“水凸度”控制的“水枕”冷卻。由DQ和AC組成，上集管可以進(jìn)行高度調(diào)整。
" ]- q( j% Z; a- E/ B0 n直接淬火段（DQ）
* d/ s1 Z* s+ E5 d8 W2 ?2 q組成：上下集管，框架機(jī)電機(jī)底座，機(jī)上配管，防護(hù)裝置。
用于直接淬火，水壓由冷卻單元前的6m的泵來增加
6 O' D! m# Y& w$ `3 }冷卻速率：△T=600℃，低碳錳鋼
. g! q9 Y. ?3 T/ S板厚20mm，45℃/s
板厚30mm，28℃/s
% t6 J2 W0 B! J, s板厚50mm，11℃/s
峰值流量：7070 m3/h，5Bar
層流冷卻段
在DQ之后，分為直通式和擺動(dòng)式兩種操作模式，擺動(dòng)式用于較厚的鋼板。自動(dòng)控制，水量為無極可調(diào)。
組成：上下集管，邊部遮擋裝置（減少鋼板邊部過冷），框架，儀表及控制裝置，（流量計(jì)、氣動(dòng)閥控制水量），側(cè)噴控制單元，機(jī)上配管。
' p2 S) O; e  u冷卻速率：△T=300℃，低碳錳鋼
; V7 U: C+ p( M板厚20mm，30℃/s
板厚30mm，20℃/s
板厚50mm，10℃/s
; V8 A! n) e, v3 i9 c集管數(shù)量：上部24，下部24
冷卻噴嘴數(shù)量：50000
平均流量：7745m3/h，1.5Bar
$ w8 `4 t! S8 W4 \% Y峰值流量：13496 m3/h，1.5Bar，來自水箱
- H8 y: Y7 v! i$ Z7 t高位水箱：850m3，高度22m
, g# ^' ~, q1 |# I1 K2 R# d" D噴射水量：900m3/h，10Bar
7 L; y. ]- O. P, z
熱矯直機(jī)
四重9輥全液壓可逆式矯直機(jī)。機(jī)架為預(yù)應(yīng)力框架，有較高的剛度。矯直輥受力架分左右兩部分，中間有鉸接點(diǎn)。液壓缸偏心軸和該鉸點(diǎn)可對上輥系進(jìn)行彎輥。
矯直鋼板尺寸：寬Max4250mm，厚Min5－100mm，通過厚度Max150mm，長度52000mm。
7 |  S# V# g; C+ y+ d矯直溫度：250－1050℃
矯直速度：0－60/150m/min
矯直電機(jī)：2×700kw，0－600/1500rpm
0 D1 e+ {3 z( I5 }矯直輥：Ø320－310mm，輥身長度4500mm，空心輥，內(nèi)水冷。輥距330mm，最大開口度250mm。
支承輥：上部4×8個(gè)，下部3×8＋2×4個(gè)。間距300mm，輥徑320mm。
3 r' [5 d  ]+ \- t壓下液壓缸：最大工作壓力275bar，缸徑640mm，數(shù)量4，行程320mm。
% v5 z) [/ F: K& n
在線超聲波探傷（UST）
剪切線入口，冷床輸出輥道后。
: `* ?* P, s) I! L: w6 U$ [5 I布置型式：下置式，全板面100%
探頭：雙晶脈沖反射式，直探頭，頻率5MHz。
探傷鋼板：寬1200－4200mm，厚5－80mm，溫度≤110℃。
* x/ ]  j# W, _探傷精度：Min3mmFBH
3 q6 D" X* j& B( S探傷速度：1000mm/s
近表面盲區(qū)（FBHØ5mm）：≤2mm
3 k- I. I  z4 y* ]8 i) X5 q邊部探傷盲區(qū)：剪切狀態(tài)≤15mm，未剪狀態(tài)≤15mm
/ g8 H- D, N  C1 x' E1 _頭尾探傷盲區(qū)：剪切狀態(tài)≤60mm，未剪狀態(tài)≤100mm
# I, e  E4 ~5 q# j, Y) z 剛從其他地方找來的4300資料。不知道有用沒？

萊鋼鉗工

謝謝樓上的，自己頂起來！怎么沒人來呀！

阿炳2160

萊鋼上述設(shè)備看來很不錯(cuò)，羨慕！比重鋼的設(shè)備好多了！

lml823

我也是從別人那里拿來的

魏彥朋

我們廠給你們做滾盤冷床，現(xiàn)在還沒完呢。不過快了！！

三季稻

問題仍需解決，各位同仁繼續(xù)努力！知道的出來幫個(gè)忙！！