世界質(zhì)量管理水平的四個等級

國際化

世界著名的管理咨詢公司—麥肯錫（McKinsey & Company, Inc）公司，對167家日本、歐洲和美國的企業(yè)進行了一項跟蹤調(diào)查，以考察質(zhì)量對企業(yè)經(jīng)營成敗的影響（參見《質(zhì)量爍金》京特.隆美爾著 中國大百科全書出版社出版）。調(diào)查結(jié)果表明，按這些企業(yè)的質(zhì)量管理水平及其對應的質(zhì)量績效水平，可將他們分為四個等級。這四個等級對應著明顯的管理特征和質(zhì)量績效的區(qū)別如下——
, W5 o8 i2 H: I+ l     第一級 檢驗級        
$ N' U# t, K7 V6 \. U$ ~: _1 w  @管理特征：
4 ]& E  H: a" v  y  H# `     1. 通過檢驗保證質(zhì)量； 2. 缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識； 3. 對質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率； 4. 高層管理層不參與質(zhì)量活動，通常只介入重要顧客意見的處理過程； 5. 質(zhì)量管理職能與其他職能分離，幾乎由質(zhì)量保證部獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量。
6 t% r4 D7 p. O$ {      質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：
. b- l6 o2 R" H* G     1. 主要應用檢驗技術(shù)；  2. 在生產(chǎn)過程中應用了有限的預防措施，只占質(zhì)量成本的13%； 3. 不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。
6 s8 |9 r5 R" a       質(zhì)量業(yè)績水平：
1 w9 m5 [3 N! `      1. 平均缺陷率：≈ 4,800 ppm （即 0.48% 注：ppm—百萬分之缺陷率）  2. 廢品率：> 5% 3. 返工率：> 3% 4. 過程能力指數(shù)CPK： 沒有測定

8 R) V0 t# k- @4 l( @, _* R9 x第二級 質(zhì)量保證級        
2 T6 J: |2 s+ K/ K; g- D* a管理特征：
2 q$ w/ l( l( u$ Q( H+ Z) Y1. 通過檢驗保證質(zhì)量；
2. 缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識；
3. 對質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率；
& ?& {7 r( s1 e4. 高層管理層不參與質(zhì)量活動，通常只介入重要顧客意見的處理過程；
5. 質(zhì)量管理職能與其他職能分離，幾乎由質(zhì)量保證部獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量。
8 v) C& K  R; |7 |# y# ]& V: V                質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：
                1. 使用了基于數(shù)據(jù)的分析技術(shù)，如：Pareto圖、因果圖、SPC、生產(chǎn)過程的風險分析等，但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量； 2. QFD、田口方法、實驗設計等“質(zhì)量設計”方法，沒有系統(tǒng)地被采用。
. f" S" d8 G( H5 o- g9 ]& ], \                質(zhì)量業(yè)績水平：
                1. 平均缺陷率：≈ 900 ppm  2. 廢品率：≈3.1%  3. 返工率：≈2.7% 4. 過程能力指數(shù)CPK： < 1.33
9 z. O+ t! y% c& I  T" m
: N6 Q% A7 o0 Y1 X- C4 M第三級  預防級        
) x7 Y) Y# Q0 n- {6 E0 W管理特征：
1. 管理層認識到“設計”對質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的，注重開發(fā)階段并投入大量人力物力提高設計質(zhì)量，采用了“質(zhì)量設計”和“預防措施”，以保證質(zhì)量問題在“源頭”得到根本解決；  
2. 不僅生產(chǎn)和采購部門，而且包括開發(fā)部門都制定了高標準的質(zhì)量目標；
5 _% O+ E6 ?( o) N
* b: l( A8 m" c8 a* |4 s' Y3. 將質(zhì)量職責授權(quán)到所有職能領(lǐng)域，中央質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問的角色；

2 @9 X8 l7 I( [4. 引入“并行工程”的“跨職能工作組”方法，各個職能部門參與開發(fā)過程，使質(zhì)量問題在源頭得以解決。
                質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：
                1. 大量地應用了質(zhì)量設計的方法，如：QFD、田口方法、質(zhì)量損失函數(shù)分析、實驗設計、DFMEA、PFMEA、FTA、過程能力分析等；  2. 大量應用了預防性質(zhì)量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等；
                質(zhì)量業(yè)績水平：
                1. 平均缺陷率：≈ 900 ppm  2. 廢品率：≈3.1% 3. 返工率：≈2.7% 4. 過程能力指數(shù)CPK： < 1.33

          第四級        完美級        
+ C3 f; R) |* U! P$ {1. 高層管理者設定了及其嚴格的質(zhì)量目標，如：“零缺陷”。質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程；  

( x: U  u* o& W, c, R6 k2. 每一個職能部門和層次都制定了各自具體的質(zhì)量目標，如果這些目標實現(xiàn)的話，產(chǎn)品即可達到“零缺陷”質(zhì)量；

3. 70—80%的員工，包括最高管理者，參與“質(zhì)量改進”活動。質(zhì)量改進活動成為日常工作的一個組成部分。質(zhì)量改進不僅針對設計、生產(chǎn)等一線部門，而且擴展到所有部門；
" C9 ?. C0 [. J' B2 p4 j
4. 創(chuàng)造一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識到“質(zhì)量”對企業(yè)的重要性，并為之努力。這種企業(yè)文化氛圍形成了對每一位員工的無形的激勵機制；
. p) o$ _3 e# D
' q! L; E& ?8 g. }' Z" s' V  q5. 形成了跨職能的團隊協(xié)作，以達到質(zhì)量目標；

0 D# O: g& y2 H1 y& f  Q6. 形成核心流程：零缺陷生產(chǎn)與質(zhì)量設計。
" x$ \' ~* U3 u! C' Z( D                質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：
                質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應用
                質(zhì)量業(yè)績水平：
1 \, H) R0 Z0 F$ g% a9 D( o* Y1 k                平均缺陷率： < 100 ppm  廢品率：< 0.8% 返工率：< 0.8% 過程能力指數(shù)CPK：≈ 2.0


) Z; s9 i1 x- G, T   看見了吧，領(lǐng)導不重視，我們第1級都排不上。更離譜的是連工藝流程也要我們搞了。

天氣

不可否認，關(guān)于質(zhì)量，我們還有好長的路要走~~~

李海飛

原帖由 天氣 于 2008-3-11 13:47 發(fā)表
6 C3 k  _$ ]$ u8 f3 ^9 }- U不可否認，關(guān)于質(zhì)量，我們還有好長的路要走~~~

不錯,這便要看企業(yè)高層對品質(zhì)的認識以及如何管理，服務了．時下很多廠企都對外說加入了某某品質(zhì)管理，可是執(zhí)行起來誰又會將它當一回事，廠的內(nèi)部品質(zhì)管理員都可以是＂假＂的，擁有沒經(jīng)過培訓用錢買回來的內(nèi)部品質(zhì)管理員證的大有人在．遠的不說，就說說南海順德的某些加入某某品質(zhì)管理的家具廠吧，走進他們的生產(chǎn)車間，實在不敢恭維．
4 V7 \3 v& d. A" m' b$ ~3 J
# x5 c. j5 O1 @" @( J! H+ U[ 本帖最后由 李海飛 于 2008-3-11 14:39 編輯 ]

qubin8512

there is a big gap for us to improve

獵狼犬

做質(zhì)量管理很難，尤其是領(lǐng)導還要進度時就更難了

JXTTTTT

謝謝分享

黃維781027

謝謝分享