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樓主: 哈雷

為何端面車刀紋是這樣的呢?

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31#
 樓主| 發表于 2008-4-1 17:00:34 | 只看該作者
原帖由 憨老馬 于 2008-4-1 16:56 發表 8 i; {- d  n& a0 @( V% P
有哪位高手磨一把刀上來指導指導,個人送你20分!
: J) L& D' U: L8 _, d
$ |: Z- G2 k6 f$ V, Y) y# R2 S+ ]
非常感謝老馬兄!
. A& S& K( Q6 `7 o4 P
2 M3 o# Z% i4 b9 |+ `另外,我在《車工實用手冊》上面找到關于鋁合金車刀磨制的實例,我要他抽空看看,參考一下。6 ^" {5 K! a5 Q& ^' g) E

9 j& i( n; r: N0 S  S[ 本帖最后由 哈雷 于 2008-4-1 17:04 編輯 ]
32#
發表于 2008-4-1 18:39:15 | 只看該作者
把主軸并帽緊緊,這是主軸松動的情況,無論刀磨多好都會產生的。
33#
發表于 2008-4-1 19:07:06 | 只看該作者
首先要說一點,4 z4 u0 o" Z! r; l
切削鋁件平面車刀根本不須開槽!??!
% ?* u+ D; P8 k3 ?; @  ]' b根據工件的狀態,
0 L. O- N* c2 x* O8 f* F3 g7 t樓主的走刀速度太快了,
0 `" ?( v( O( L) f8 N$ r3 l如普通6140車床樓主的話走刀速應該在B1~8左右,8 t8 H* U  U; A
而樓主的工件估計在實際中達到了C8~11左右。
* y  ]* {8 |3 a5 Z! g' u能車成這樣的車工實在是夠菜了!??!/ t9 f) i" W' T: J% O8 E

- R$ B  ~/ ^/ r+ `- p# E最理想的如是在普通車床上加工,
1 {( L7 `7 j& u# |; t* [8 l可以采用平面刀頭," |' T1 [/ v8 @+ z1 J
就是說在加工時以工件中心或整個平面大一點的刀頭平面為切削面,
. D" e" m  {, }! ]直接主軸箱方面靠一下就了來了,
0 m3 b/ n* y! f- v根本不可能出現樓主的情況!$ Z- E( H% X: t6 I
$ `3 U; \$ t$ y2 z) K- R: P
老馬,俺這樣的解釋可以值得送五十分了,俺積分不夠下載不了精華區!3 ]) z7 X+ W. r
急需積分用,哪怕是先借個300分一個月后還500分都無所謂

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老鷹 + 20 老馬感謝幫助,饋贈積分!

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34#
發表于 2008-4-1 19:16:56 | 只看該作者
圣無敵友您好!
2 Z8 R: P( [* i% j" V/ G, H' x您回答得亦很好,送分給您也沒問題,不過還是請您磨一把刀看看,按您的意思磨吧! 7 S2 y2 U5 a0 `+ ^
不過送分怎樣操作呢?是否要勞動老鷹呢?
35#
發表于 2008-4-1 19:35:11 | 只看該作者
因馬老大的要求我簡易畫了張草圖示意加工此類零件的刀具示范圖,
# `/ ?" ]% V! q& N5 @像刀具角度之類常識俺覺得沒必要再標示了,
! Y# Z4 s$ v, j0 q因為常識用不著到這里來探討!

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36#
發表于 2008-4-1 19:45:49 | 只看該作者
您是第一角投影,下方是俯視圖么?
+ W8 c8 q9 o2 O0 f$ v這是反向刀啊!?
37#
發表于 2008-4-1 19:48:06 | 只看該作者
反正是平面靠刀,& d( O/ `' z  D) D' l
正向反向無所謂了
38#
發表于 2008-4-1 20:54:00 | 只看該作者
無敵大俠,平面靠刀在加工中心要打孔的產品時我用過,既快有省事。但這個產品中間也是平面,想請教下靠過去的時候怎么定中心呢?
39#
發表于 2008-4-1 21:12:19 | 只看該作者
回樓上的,. S" H  y& p, Y1 m
找正中心,2 c7 x8 v; l. f9 Z6 h7 \
刀具的平面甚至可以中心過1/5,
7 |$ L$ v; q0 b但過的那個部分要有2~5的斜度,, [1 N5 u7 d) r( \  _# t# H
多試幾次完成能達到要求的
40#
 樓主| 發表于 2008-4-2 00:36:41 | 只看該作者
原帖由 圣無敵 于 2008-4-1 19:07 發表
3 v" g9 h5 C& ~7 o5 n# a7 b$ f8 P7 R首先要說一點,
# z  t, h% K4 K: f. P' @切削鋁件平面車刀根本不須開槽!??!$ S/ m" r% k, C: @7 c5 {3 o
根據工件的狀態,$ K. A  G* P8 D; c2 g
樓主的走刀速度太快了,' d- d; @8 h7 Q! i8 v
如普通6140車床樓主的話走刀速應該在B1~8左右,9 l3 l4 I+ Y" E8 Z) `. N) J
而樓主的工件估計在實際中達到了C8~11左右。
0 g( b- j" h8 M- b7 L+ J8 o! }能車成這樣的車工實 ...

' r4 F+ O8 x( ]0 q
# v; e, O$ U! A: V1 b# m走刀速度,我解釋一下。
; Z) W7 j9 N2 t# F* E# q# ^% p- Z之前走刀速度是比這個慢的,但是那樣車出來的是很密的雜紋,所以干脆就要工人走快點,如果能有均勻的車刀紋也是很漂亮的,當時車好之后感覺還行,可做了氧化之后狀況就變了,之所以改變我的認為是:陽極氧化時做的化學拋光,腐蝕了一部分表面,并且把雜質都清洗干凈,使得細紋變得不明顯了,粗紋相對更加突出,從而出現了這樣的情況。其實但是走刀速度慢的時候,做出來的也是類似這種效果。由此看來這個和走刀的速度無關。
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