械零件在加工過程中,產生的毛刺,對零件的加工精度,裝配精度.使用要求,再加工定位.操作安全與外觀質量等許多方面都會產生不良影響,對去毛刺工藝的要求越來越高,使用去毛刺的技術也越來越得到重視。因此去毛刺的工藝也得到了迅速發展,已從簡單的手工作業向機械化,自動化,智能化方向發展。
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7 ]' `: O. S \! ?+ t" u1 H" M 機械加工中,毛刺的產生往往不可避免,在研究去除毛刺時,首先應該在設計階段,研究少產生,不產生毛刺的零件結構;其次才是根據不同的情況,毛刺的不同類型研究去毛刺的技術。毛刺有正負毛刺之分,切削塑性材料及鑄造,沖壓等機械加工生產的,以突出成型面為主要特征,形成正毛刺,切削脆性材料,零件棱角部往往產生崩口等缺陷,形成負毛刺。
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& @6 H$ O& h% r- `1, 毛刺控制技術2 u9 T5 d5 a S& b& d
+ X k+ D# |4 W金屬切削毛刺控制及工藝設計毛刺控制。
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) V4 H1 R6 P7 ~, Q這方面研究比較深入的是原江蘇大學機械學院的王貴成院長。大家可以參照王院長的文獻資料。 X" v) w5 P% {& H8 X
6 J' U0 u, A6 \4 d: N E& H2, 毛刺去除的工藝及刀具$ p2 D% O C) Z
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設然可在一定程度上,通過采取多種工藝技術控制毛刺的產生,但是機械加工不可避免的產生,因此如何去除毛刺顯得尤為重要。; T8 h% V' k, r8 C4 \! Z
/ t, q- x8 k g. L0 i2 z編制加工工藝時,去除毛刺工序和其他工序連在一起安排就是基于這點考慮,比如,鉆倒角。倒圓角等。而獨立的毛刺去除工序往往比較原始,人工銼刀,油石,砂布,鋼絲刷等工具,適用于精度要求不高,而且勞動強度大;刮刀。
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0 s3 A) H1 s8 [后來出現專用倒角器,鏜刀也常會用來倒角。南京良亞科技的正反毛刺去除刀,在去除交叉孔。正反孔及內腔孔毛刺上有了比較好的效果,在毛刺去除上實現了刀具國產化,當然在難加工材料的毛刺去除上,目前還得依賴進口刀具。: V: p- `6 j0 Z& m; i
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毛刺去除分機械去除;熱能去除;電解去除;磁力研磨去除;‘超聲波去除;激光去除;放電加工去除;擠壓去除;及各種方式的組合去除。
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/ K' B5 V9 w# l; b U4 d9 l選擇毛刺去除方法時,除了費用的考慮外,還應考慮零件的加工要素與毛刺的大小與部位。以保證不改變產品的機械性能,熱處理性能,表面質量為主要考量指標。 |