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樓主 |
發(fā)表于 2008-5-21 22:49:33
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械零件在加工過(guò)程中,產(chǎn)生的毛刺,對(duì)零件的加工精度,裝配精度.使用要求,再加工定位.操作安全與外觀質(zhì)量等許多方面都會(huì)產(chǎn)生不良影響，對(duì)去毛刺工藝的要求越來(lái)越高，使用去毛刺的技術(shù)也越來(lái)越得到重視。因此去毛刺的工藝也得到了迅速發(fā)展，已從簡(jiǎn)單的手工作業(yè)向機(jī)械化，自動(dòng)化，智能化方向發(fā)展。
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機(jī)械加工中，毛刺的產(chǎn)生往往不可避免，在研究去除毛刺時(shí)，首先應(yīng)該在設(shè)計(jì)階段，研究少產(chǎn)生，不產(chǎn)生毛刺的零件結(jié)構(gòu)；其次才是根據(jù)不同的情況，毛刺的不同類(lèi)型研究去毛刺的技術(shù)。毛刺有正負(fù)毛刺之分，切削塑性材料及鑄造，沖壓等機(jī)械加工生產(chǎn)的，以突出成型面為主要特征，形成正毛刺，切削脆性材料，零件棱角部往往產(chǎn)生崩口等缺陷，形成負(fù)毛刺。
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: r6 n: j7 Z4 S1， 毛刺控制技術(shù)+ G- G- D6 I: @
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金屬切削毛刺控制及工藝設(shè)計(jì)毛刺控制。( `8 G2 X0 o' [1 t- W
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這方面研究比較深入的是原江蘇大學(xué)機(jī)械學(xué)院的王貴成院長(zhǎng)。大家可以參照王院長(zhǎng)的文獻(xiàn)資料。3 D& G9 i3 `9 a/ Z! H" i5 J( A, I
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2， 毛刺去除的工藝及刀具
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y$ }: L2 V" O3 Z2 o8 n8 |4 i# N設(shè)然可在一定程度上，通過(guò)采取多種工藝技術(shù)控制毛刺的產(chǎn)生，但是機(jī)械加工不可避免的產(chǎn)生，因此如何去除毛刺顯得尤為重要。; h' ~- d1 g' Z" a0 C" q4 ~) v
$ d+ m1 I+ N7 z編制加工工藝時(shí)，去除毛刺工序和其他工序連在一起安排就是基于這點(diǎn)考慮，比如，鉆倒角。倒圓角等。而獨(dú)立的毛刺去除工序往往比較原始，人工銼刀，油石，砂布，鋼絲刷等工具，適用于精度要求不高，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大；刮刀。8 M z! e. I7 ]: E0 e/ H3 b
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后來(lái)出現(xiàn)專(zhuān)用倒角器，鏜刀也常會(huì)用來(lái)倒角。南京良亞科技的正反毛刺去除刀，在去除交叉孔。正反孔及內(nèi)腔孔毛刺上有了比較好的效果，在毛刺去除上實(shí)現(xiàn)了刀具國(guó)產(chǎn)化，當(dāng)然在難加工材料的毛刺去除上，目前還得依賴(lài)進(jìn)口刀具。% ^1 E- ^5 _. M9 b: i4 R, J
) R L: x7 Y- \/ m毛刺去除分機(jī)械去除；熱能去除；電解去除；磁力研磨去除；‘超聲波去除；激光去除；放電加工去除；擠壓去除；及各種方式的組合去除。0 _/ a9 j) m- S) p. @2 o
$ S: g) s& V1 I' n* j選擇毛刺去除方法時(shí)，除了費(fèi)用的考慮外，還應(yīng)考慮零件的加工要素與毛刺的大小與部位。以保證不改變產(chǎn)品的機(jī)械性能，熱處理性能，表面質(zhì)量為主要考量指標(biāo)。 |
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發(fā)表于 2008-5-16 21:43:57
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