螺紋銑刀常見問題及措施

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fatliu1983

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發表于 2018-1-9 19:43:06 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

1.銑削螺紋加工分類

分類：機夾式 .

分類：整體式.

單齒機夾
❶單齒機夾：機械結構類似于螺紋車刀。刀片與車刀相通，僅有一個螺紋加工齒，刀具每螺旋運動一周只能加工一齒，相應的在Z軸方向下降一個螺距，效率相對于多齒機夾螺紋銑刀較低.
多齒機夾
❷多齒機夾：刀刃上有多個螺紋加工齒.刀具旋轉運動一周，在Z軸下降相應齒數的螺距便可以加工出多個螺紋齒，加工效果高.
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整體式：刀刃上也有很多個螺紋加工齒，是一種固定螺距螺紋銑刀，刀具由整體硬質合金制成，剛性好，能有較高的切削速度和進給速度，加工范圍廣泛，結構緊湊，能加工中小直徑的內螺紋。但其價格較貴.

2.銑削螺紋加工特點

2.1 穩定性
在加工難加工材料如鈦合金，高溫合金和高硬度材料時，由于切削力太大使絲錐經常會扭曲甚至折斷在零件中。在加工長切屑材料中，一旦排屑不暢，切屑會纏繞絲錐或堵塞孔口，經常會導致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不但費時費力而且有可能破壞零件。要解決這個問題我們可以采用螺紋銑刀。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料，它產生的切削力較小很少會出現斷刀。即使萬一出現斷刀，由于銑刀直徑比螺紋孔小很多，可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件

2.2 精度高
因螺紋銑削是通過刀具高速旋轉、主軸插補的方式加工完內螺紋排屑方便。銑螺紋屬于斷屑切削，切屑短小，另外加工刀具直徑比加工螺紋可以避免絲錐反轉形成的回轉線(在密封要求高的情況下是不允許的)。因為加工原銑刀根本不存在回轉線，而絲錐無法避免。不易形成粘屑的現象。對于比較軟的材料在加工過程中容易產生粘屑現象，但螺紋要求機床功率低。因為螺紋銑削是斷屑切削，刀具局部接觸，受切削力小而絲錐刀具折損容易處理

2.3 效率高
加工高效率我們知道在大批量的螺紋加工中，由于絲錐比較低的切削速度限制以及在加工好螺紋后的反轉退刀，要想提高加工效率十分困難。然而如果我們使用螺紋銑刀,它不但本身的銑削速度就很高，而且它的多刀槽設計增加了切削刃數從而可以輕松提高進給速度，這樣就可以大幅提高加工效率。在長螺紋的加工中，我們還可以選用有更長刀刃的刀片減少軸向進給距離(相當于讓螺紋變短)來進一步提高加工效率

2.4 光潔度良好
用絲錐加工時，由于較低的切削速度及困難的切屑折斷的影響，要想獲得很好的表面光潔度和螺紋精度相當困難。然而對于螺紋銑削來說一切都不是問題！很高的切削速度，較小的切削力使切削面很光滑；細碎的切屑能被冷卻液輕松沖出工件不會劃傷已加工面。對于螺紋精度有較高要求的工件，由于螺紋銑刀是靠螺旋插補來保證精度的，所以只需要調整一下程序就能輕松獲得所需高精度螺紋。這個特點在精密螺紋加工中擁有絕對優勢。

2.5 成本低

螺紋銑刀使用靈活，可以適用多種工況。例如：我們可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋，也可以加工右旋螺紋；既可以加工外螺紋，也可以加工內螺紋。所有這一切只需要調整一下插補程序而已(見圖1)。使用絲錐加工，如果零件上有多個不同直徑但是螺距相同的螺紋孔，則需要不同直徑的絲錐。這樣不但所需絲錐數量很多而且換刀時間也多。如果使用螺紋銑刀，由于它是使用螺旋插補來進行加工的，所以只需要改變加工程序就可以完成所有直徑的螺紋的加工，大大節省刀具費用及換刀時間(見圖2)。為了保證螺紋精度，用絲錐加工不同材料時需要使用不同類型的絲錐。然而使用螺紋銑刀就無此限制。同一把螺紋銑刀可以加工絕大多數的材料并且獲得很高精度的螺紋。這樣也可以大大減少刀具費用。在加工螺紋要求接近盲孔底部時，如果用絲錐攻絲將很難在底部獲得完整的螺紋。并且有可能在攻到底部絲錐停下準備反轉回退這段時間里刀具繼續向前移動一點距離(浮動攻絲)，這樣很容易造成絲錐折斷。使用螺紋銑刀就可以避免這個問題——螺紋銑刀比孔要小不必反轉退刀，并且在刀具尖端仍然是完整的螺紋形狀。這樣我們就可以獲得完整而精確的螺紋深度！在有些加工中，螺紋銑削可以幫我們解決很多問題。例如：在大型，非圓零件的螺紋加工中，如果在車床上加工就需要復雜裝夾和平衡以避免產生震動。這時可以采用在加工中心上加工，零件不動，螺紋銑刀旋轉，避免平衡問題。還有比如在加工斷續的螺紋時，震動沖擊對刀片影響很大容易產生裂紋。使用螺紋銑刀則由于刀具是逐漸切入材料斷續處的，這樣就避免了大的沖擊，延長了刀具壽命。

圖1 圖2

3.螺紋銑刀易出現的問題及解決措施

3.1 產品差異性
➀原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。
措施：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
➁原因：選用的涂層不正確，產生了積屑瘤。
措施：研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。
➂原因：螺紋銑刀過度磨損。
措施：縮短換刀時間間隔。
➃原因：工件在夾具上移位。
措施：確定工件夾持可靠;如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩定性。
3.2 崩刃
原因：切削速度和進給量選擇不正確。
措施：確定從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。
原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發生移動或滑移。
措施：采用液壓夾頭。
原因：加工機床剛性不足。
措施：確定工件夾持可靠;如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩定性。
原因：冷卻液壓力或流量不足。
措施：增大冷卻液流速和流量。
3.3 螺紋牙型有臺階
➀原因：進給率過高。
措施：減小每齒進給量。
➁原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運動。
措施：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會作徑向移動。
➂原因：螺紋銑刀過度磨損。
措施：縮短換刀時間間隔。
➂原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。
措施：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
3.4 過度磨損
➀原因：切削速度和進給量選擇不正確。
措施：確保從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。
➁原因：刀具所受壓力過大。
措施：減小每齒進給量;縮短換刀時間間隔;檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。
➂原因：選用的涂層不正確，產生了積屑瘤。
措施：研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。
➂原因：主軸轉速過高。
措施：降低主軸轉速。