本帖最后由 未來第一站 于 2018-2-2 18:19 編輯 : i, S K' O, l s
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采用內冷卻鉆頭對提高深孔加工的生產率十分有效。
6 y3 G$ ?6 s1 v% W9 d2 r 它的優點不僅在于把切削液直接送到鉆尖處，起冷卻作用，而且還能發揮強制排屑和幫助斷屑的作用。在孔深大于3倍直徑時，采用內冷卻鉆頭加工時其效果更為明顯，但迄今為止，內冷卻鉆頭往往限于直徑3mm以上的鉆頭，正確使用HPC(高壓冷卻)系統，能極大地提高生產率。
" W( J* ]6 h1 W 合金內冷鉆頭是一種孔加工工具，其特點從柄部到切削刃有2個按麻花鉆導程旋轉的螺旋孔，在切削加工中通過壓縮空氣、油或切削液穿過，起到冷卻刀具的作用，可以沖走切屑，降低刀具的切削溫度，增加刀具的使用壽命，加上內冷鉆頭表面TIALN涂層，更增加鉆頭的耐用度和加工尺寸的穩定，因此該內冷鉆頭比普通硬質合金鉆頭更具有優良的切削加工性能，特別適合用于深孔加工以及難加工材料。
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內冷孔加工工藝：! s- V. \9 ^) a% N* M* ^) R
工藝一： 硬質合金圓棒制造工藝是這樣的，先將鎢粉擠壓制成圓棒，中間的內冷孔是蠟，然后成型，脫蠟，真空燒結成型就成為合金黑皮，分單直孔，雙直孔，單螺旋孔和雙螺旋孔，用于制造鉆頭和銑刀
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工藝二： 一種銅錫合金的線，直徑從0.幾到25MM左右，粉料在研磨后制成坯（棒料）之前把合金線一同擠壓成毛坯的棒材，經過高溫的燒結，大概溫度在1200多度，銅錫線自然融化，就變成螺旋的孔了！然后棒料經過保溫后，上五軸的磨床（一般為瓦爾特或瑞典的一些，變成精磨棒料，再根據不同的要求，比如說加工奧氏體，合金類，鋁合金時螺旋槽一般為大螺旋槽，加工一般的碳素鋼、低碳鋼，高碳鋼HRC45以下的螺旋角度一般就可以10-15度，要是直槽的鉆頭就無所謂了，然后再磨前角角度鉆頭直徑小前角最好大些，相反就小些，后角一般就加工韌度較高的工件適用大的后角，切削鐵屑容易翻出，缺點就是崩韌，可以采用負前角的刀具。
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發表于 2018-2-2 15:09:39
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