專業(yè)機(jī)械密封沖洗方案

[復(fù)制鏈接]

xiaobing86203

電梯直達(dá)

1^#

發(fā)表于 2018-2-27 07:25:30 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式

機(jī)械密封件的沖洗方案目的
向雙或單密封的高壓側(cè)部位直接注入液體稱“沖洗”。一般泵均應(yīng)進(jìn)行沖洗，尤其是輕烴泵更應(yīng)如此。
1.沖洗以散熱。必須控制液封產(chǎn)生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實(shí)現(xiàn)。
2.降低液溫。在某些情況下，液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下，必須降低溫度以提高液體的性能。
3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提高性能。這可以通過抑制蒸發(fā)或減少密封件的熱負(fù)荷實(shí)現(xiàn)。
4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒或污染物，則需要清潔密封腔內(nèi)的液體。在極端的情況下，可能還需要從密封系統(tǒng)外部提供清潔的液體。
5.控制密封件的大氣側(cè)。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會(huì)變干、結(jié)晶或結(jié)焦。防止與大氣相互作用，以免對(duì)密封性能產(chǎn)生不利影響，這一點(diǎn)非常重要。

機(jī)封沖洗方案分類
◆單端面密封（Single Seals）

   PLAN 01（單端面自沖洗）
   PLAN 02（夾套冷卻伴熱）
   PLAN 11（自沖洗）
   PLAN 13（反向沖洗）
   PLAN 14（正+反向沖洗）
   PLAN 21（帶冷卻的自沖洗）
   PLAN 23（帶循環(huán)套的內(nèi)部沖洗）
   PLAN 31（帶懸液分離器的自沖洗）
   PLAN 32（外沖洗）
   PLAN 41（帶懸液分離器、換熱器的自沖洗）

◆雙端面密封（ Dual Seals）

PLAN 52（帶無壓緩沖罐的串聯(lián)式密封）
PLAN 53A（帶有壓密封液的雙端面密封）
PLAN 53B（強(qiáng)制循環(huán)密封液的雙端面密封）
PLAN 53C（帶增壓罐的雙端面密封）
PLAN 54（采用外引密封液的雙端面密封）

◆冷卻密封（ Quench Seals ）

PLAN 62（外沖洗或急冷防止密封面堆積固體顆粒）
PLAN 65（帶浮子液位開關(guān)測量密封泄露量）

◆氣體密封（Gas Seals）

PLAN 72（采用隔離氮?dú)庥糜谝讚]發(fā)介質(zhì)的串聯(lián)式干氣密封）
PLAN 74（雙端面干氣密封）
PLAN 75（用于不易揮發(fā)介質(zhì)的串聯(lián)式干氣密封）
PLAN 76（采用外引密封氣的串聯(lián)式干氣密封）

各個(gè)方案詳細(xì)圖解如下

  PLAN 01（單端面自沖洗）

　　1.沖洗方案01
　　方案：
　　從泵的出口端沖洗內(nèi)機(jī)械密封腔。
　　操作類似方案PLAN11
　　原因:
　　密封腔冷卻，
　　臥式泵的密封腔排氣，
　　防止PLAN11方案外露管的凍結(jié)和流體結(jié)晶堵塞的危險(xiǎn)
　　場合：
　　普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，
　　清潔常溫流體，
　　用于單端面密封，很少用于雙斷面密封。
　　維護(hù)：
　　沖洗不能直接沖洗密封面，機(jī)封冷卻不能過度，
　　根據(jù)通過內(nèi)截流管的揚(yáng)程損失計(jì)算沖洗流量。

　　2.沖洗方案02
　　方案：
　　無沖洗的封閉密封腔。
　　原因：
　　不需要流體二次循環(huán)。
　　使用場合：
　　常溫運(yùn)轉(zhuǎn)下的大孔/開口密封腔，
　　高溫運(yùn)轉(zhuǎn)下的冷卻套密封腔，
　　清潔流體，
　　干式密封的直立/頂入式混和器/攪拌器，
　　維護(hù)：
　　流程必須有足夠的沸點(diǎn)臨界空間，避免汽化，
　　在熱運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，密封腔套內(nèi)可能需要一直有冷卻液體，
　　臥式設(shè)備必能自己排氣，
　　經(jīng)常和冷卻方案PLAN62聯(lián)合使用。

　　3.沖洗方案11
　　方案：
　　從泵出口處經(jīng)過限流孔板進(jìn)行機(jī)械密封沖洗，
　　違反單端面機(jī)械密封沖洗方案。
　　原因：
密封腔的冷卻，
　　臥式密封腔的排氣，
　　增加密封腔的壓力和流體汽化臨界空間。
　　場合：
通常用于清潔流體，
　　清潔、非聚合流體。
　　維護(hù)：
　　使用孔徑最小為0.125英寸的限流孔板，
　　計(jì)算流量以確定使機(jī)封腔流量足夠的限流孔板尺寸，
　　通過合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來確定增加沸點(diǎn)臨界范圍，
　　管路在12點(diǎn)的位置沖洗機(jī)封面，
　　典型故障，限流孔板堵塞，檢查管子末端溫度。

　　4.沖洗方案13
　　方案：
　　從密封腔，通過限流孔板到泵的進(jìn)口的二次循環(huán)，
　　立式泵的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。
　　原因：
　　立式泵密封腔的不間斷排氣，
　　密封腔除熱。
　　場合：
　　立式泵，
　　密封腔壓力大于進(jìn)口壓力，
　　混有中等大小的固體的常溫流體，
　　非聚合流體。
　　維護(hù)：
啟動(dòng)立式泵之前，彎好排氣口管路，
　　使用口徑最小為0.125英寸的限流孔板，
　　計(jì)算流量，以確定使機(jī)械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，
　　通過合適的限流孔板和喉部襯套的尺寸的確定來減少密封腔壓力，
　　典型故障，限流孔板堵塞，檢查管子末端的溫度。

　　5.沖洗方案14
　　方案：
　　從泵的出口沖洗機(jī)封，再循環(huán)到帶限流孔板的泵進(jìn)口，
　　方案11和13的結(jié)合。
　　原因：
　　立式泵機(jī)封腔的連續(xù)排氣，
　　密封腔除熱，
　　增加密封腔的壓力和流體汽化的臨界空間。
　　場合：
　　立式泵，
　　常溫、清潔非聚合流體。
　　維護(hù)：
　　使用口徑最小為0.125英寸的限流孔板，
　　計(jì)算流量，以確定使機(jī)械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，
　　通過合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來確定增加沸點(diǎn)臨界范圍，
　　沖洗密封面，
　　啟動(dòng)立式泵之前，做好排氣管的彎曲。
　　典型故障，限流孔板堵塞，檢查管子末端的溫度。

　　6.沖洗方案21
　　方案：
　　從泵出口經(jīng)限流孔板和冷卻器沖洗機(jī)封，
　　加到方案11的冷卻器，增加了除熱能力。
　　原因：
　　機(jī)封冷卻，
　　降低流體溫度，增加流體
　　降低焦化
　　場合：
　　高溫，低于350°F（177°C）
　　高于180°F（80°C）熱水
　　清潔、非聚合物。
　　維護(hù)：
　　機(jī)封冷卻器或管路必須在最高位有氣孔，啟動(dòng)前打開。
　　使用682機(jī)封冷卻器時(shí)，串流管路使熱傳遞最大化。
　　使用口徑最小為0.125英寸的限流孔板，
　　計(jì)算流量，以確定使機(jī)械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，
　　通過合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來確定增加沸點(diǎn)臨界范圍，
　　經(jīng)常觀察冷卻器進(jìn)、出口溫度，查看有無堵塞或污垢沉積跡象。

　　7.沖洗方案23
　　方案：
　　從密封腔內(nèi)的輸液環(huán)，通過冷卻器回到密封腔沖洗機(jī)封的循環(huán)過程，
　　熱水條件下的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。
　　原因：
　　僅通過冷卻小部分液體，冷卻器低負(fù)荷下的機(jī)封高效冷卻，
　　增加流體的汽化臨界范圍，
　　改善水的潤滑力。
　　場合：
　　高溫條件下，熱碳?xì)浠衔铮?/strong>3 c1 V, O8 _% C+ R
　　高于180°F（80°C）鍋爐給水和熱水，6 e4 n) F& M; w( V) L' W
　　清潔、非聚合流體。
9 i7 T8 |! q0 \! w, ^/ J  {9 p' _　　維護(hù)：6 h. a! k  ]3 `& ?7 m7 J4 h. x
　　機(jī)封冷卻器或管路必須在最高位有氣孔，啟動(dòng)前打開。9 u0 {4 N5 y6 Q# j% |1 [8 s
　　使用682機(jī)封冷卻器時(shí)，層流管路使揚(yáng)程損失最小。
7 X! t" ]+ p; H& O( T　　密封腔要求喉部襯套間隙很小，以隔離流體，( A  y2 t, o( r# L$ ?6 Q
　　外圍密封蓋塞子應(yīng)從底部進(jìn)，頂部出，  B4 B7 q7 B6 I2 ~/ X, M& r, o7 h  V
　　經(jīng)常觀察冷卻器進(jìn)、出口溫度，查看有無堵塞或污垢沉積跡象。/ e2 Z2 f, D. P* X4 U
　　含鐵的流體應(yīng)先流經(jīng)除鐵器，然后再進(jìn)入冷卻器。1 L1 g7 @2 k& K6 W- y# @5 J( [

9 ]0 E: P3 P8 s　　8.沖洗方案31- D3 I2 E$ v4 |
　　方案：
5 Z; r0 N  \; d; A2 u! e0 H6 K　　從泵出口經(jīng)過旋流器清潔液體沖洗機(jī)封，4 W6 L' F+ O2 o: J0 g
　　離心分離的固體被送泵進(jìn)口。
/ C9 q, Z: V- t6 t　　原因：, U" k& ?; N7 y3 k; E, B
　　機(jī)封腔除熱，
1 E1 ]1 v3 a7 @* j" m　　從沖洗和密封腔中除去固體。
# T4 I1 m8 B5 j9 [4 E" n　　場合：
% v! _1 n; U5 y) T% |. M5 \# |9 C　　帶砂或管道渣子臟的或被污染流體或水，
  @# |4 E" h; ]9 y  h: L/ n　　非聚合流體。
! b, w, E# X$ q2 r, N( A1 W　　維護(hù)：
) L: Z& @* V7 L/ U" H3 n/ G　　旋流器處理的最好比重是流體2倍的固體，
# k# j; B& S! E+ d" n/ ~0 \　　密封腔的壓力必須接近或等于進(jìn)口壓力，以保證流量適中。
9 X7 d, W+ r/ D1 x( ^' f6 p1 Q　　管不應(yīng)該包括限流孔板，密封腔不開排氣孔
! L& i$ M6 `1 W7 c' J$ I6 H" k1 D1 l　　典型故障:旋流器或管路堵塞，檢查管子末端溫度。
. G0 r; |+ ~& D9 C9 A$ E! {  w! i/ P5 R/ p8 |
0 A# u8 Z+ s/ {, u
　　9.沖洗方案32: @0 x+ H  f9 B) M& c+ E! I
　　方案：4 l0 _" v3 G: ?* \" P* D
　　用外部清潔源頭沖洗機(jī)封，% _- i0 @  H" t
　　應(yīng)慎重選擇沖洗液來源，7 p1 j/ r9 ?% ~8 }: u  O- z5 ~
　　消除注入液體蒸發(fā)，1 f: O9 g% l# a
　　或被泵送液體污染。4 u. w$ p7 z( K: }% G/ _
　　原因：& U( H6 B% n/ v* G3 a7 l' |5 \
　　密封腔除熱，
8 Z4 [# \, n3 }; A　　從密封腔內(nèi)除去工藝流體或固體，
. l! W+ K3 f; \+ F0 ~$ f: H　　增加密封腔壓力和流體汽化臨界范圍。
: Z4 }: {2 E  k" r! |8 Q　　場合：
4 O; ?* W9 e& ]8 ?　　臟的或被污染的流體、紙漿，$ T% u$ `) B( E3 _% f5 M1 P
　　高溫條件，0 _3 H3 `/ U& X8 t8 X4 I
　　聚合物或氧化流體。
* M' U( Z& B, v" m/ u7 T& o　　維護(hù)：- {9 v6 R( I( a3 z8 [. v
　　使用大小確定的喉部襯套來保持壓力或維護(hù)流體速度，
$ I. {8 e; U* h+ _5 |3 T　　限制臟的工藝流體，控制噴射流量，3 e# ?- Q% ?6 Y5 X; d- G6 h
　　增加流體汽化臨界范圍，控制噴射壓力，
- Y4 I# x# E# j4 ^　　噴射流體必須和工藝流體相容，' ]+ f, n& a. v' `* T5 B$ o+ Q% j
　　經(jīng)常觀察控制系統(tǒng)，檢查閥門是否關(guān)閉和堵塞跡象。! `9 v, g- T- P# s