朋友的產品有三個直徑99孔位并列數控車床加工直徑不夠(圖片為兩個孔位),單邊加工5.5mm,深度1.3mm 毛胚厚度2.6,毛肧板材平整度不用考慮,加工尺寸公差按照自由公差來就可以,內孔直接加工成型。0 A9 j# s }0 ]9 d( ?1 e7 H. }
+ q* g! Q4 I; t' E1、數控車床加工8 W* {, U* F( `$ M2 s+ Z
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2、數控銑或者加工中心(加工中心貴一點)
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% c# D; z1 M0 T# l, F% w9 J/ O/ k4 r做長期,有四個規格,一次大概做五百個# J! h6 m) p& n. ~& v" x
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分析:1、數車加工是可以的,自行設計夾具,裝夾到機床上,前提是要批量,500件說多不多說少不少,很尷尬的數量,設計的夾具是需要算到加工費里邊的,所以價格不菲的
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2、數控銑床加工是最好的,能實現加工中心的功能,還便宜點,一把刀就可以解決問題,少量工件加工直接用壓板就行,壓板基本上每一個加工廠或者作坊都有,所以,夾具費用就不用考慮了,后期如果批量大,就需要設計專用夾具,費用也就是需要廠家自己來承擔,只要有數量,一切都不是事。好吧,500件,尷尬的數量,用壓板來加工肯定不是長久之計,必須要上夾具,設計個夾具最終再加工出來,沒有1000塊也差不多,在加上加工產品時的工時費,有一個加工廠報價就是最低6塊一個孔,不包稅,不包料,就是個加工費,我覺得6塊錢可以了,合理的價格,但是朋友認為貴,就銑個孔,也沒有什么公差要求憑什么要6塊9 ~6 k: O3 ]- G. p% p
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社友們,你們覺得6塊錢貴嗎?還是有什么更好的經濟的工藝沒有想到,歡迎大家給點意見
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φ12的立銑刀,一刀粗,一刀精,2分鐘足以+ X2 m5 r/ c9 |1 k" t6 d. c0 e! q/ w
8 ]9 R. r1 j. ~) o' s+ X% t兩個孔4分鐘,一個小時15個孔,上下料也需要時間的,算一個小時10個孔吧,
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10x6=60,一個小時60塊的加工費已經很便宜了4 `# e- r8 u$ D5 q6 H
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