不銹鋼車屑的刀具選用---請教

土豆-HZ

304材料，內孔要求φ11.1±0.05，孔深33。工藝：儀表車打預孔8，數控內孔車到位。因為孔小，刀桿細，刀具磨損嚴重。不知道是不是刀具選材的問題？我對刀具不大了解，廠家也只說用的是不銹鋼專用刀頭..............（擺明了欺負我不懂） 請教DX

lyx1012

怎么不用鉆頭直接鉆出來,±0.05，孔深33的孔一次加工就出來了,如果是我的話一定鉆出來,不銹鋼怎么車都會有比較高的光潔度.干嘛一定要用車的?

土豆-HZ

問題是段階梯孔，共有五檔尺寸，鉆的效率一定比車要慢

老麥

孔小又深,剛性不足,不銹鋼容易粘刀,容易形成積銷瘤...車不是上策
( K. J' B& |3 r$ A% |4 ]+ O0 P# [不喜歡鉆,銑擴臺階孔也是可以考慮的..

好學

請問用的什么牌號的刀具,切削用量多少

ckusa999

304材料，內孔要求φ11.1±0.05，孔深33。工藝：儀表車打預孔8，數控內孔車到位
$ Y! X# }6 n5 H+ ]' O  r可以鉆出來，不過批量穩定性不一頂能保證，一般夾頭的跳動就在0.02左右，又是加工不銹鋼，主軸稍微有個0.01的偏擺，這次裝夾鉆頭能干100件，說不定重新裝下鉆頭就只能干出10件合格品。要保證穩定的質量，首先工藝上就要把可能的情況都考慮到，采用適合自己實際加工條件的工藝。
- M: ^- O2 w# K不考慮機床條件下，先鉆后車是很穩妥的工藝，不過，樓主底孔打的太小了，8的底孔，意味著留了單邊1.5的余量，由于孔小，刀片也小，1.5的吃刀量已經很大了，如果你刀尖是0.4，建議將車余量最多留0.55單邊，刀尖是0.2，余量最多留個0.35左右，剛好保證余量包住刀尖就可以。這樣，車的效率也會提高，刀具壽命也會長點。不同家刀具參數不一樣，這個我就不說了，免得誤導你了

土豆-HZ

怪我沒有上圖,其實是因為在中間段孔是φ8.5±0.05,兩端的孔才是φ11.1±0.05,零件總長度是73,不好意思誤導大家了

養豬東籬下

刀片磨損一般來說有8種常見的形式，不知道你的磨損是何種磨損？如果刀片壽命很差，有可能是刀片材質不是專門用于加工304不銹鋼的。