滲氮零件表面鍍鋅鎳合金后硬度降低很多

Andy丶daisy

各位前輩，我們公司有一個零件，材料是45鋼，耐磨性能和防腐性能要求較高，之前給的工藝是先表面滲氮，層深在0.03-0.13，硬度控制在450-550HV,這一步供應商做出來沒有問題，但是下面一步工藝鍍新鎳合金，硬度只剩下280-380，初步分析是酸洗腐蝕了氮化層。
6 T' @: M% c6 [" y$ }那么我想問下，這個工藝設計是否真的會有這么大的硬度降低，會不會是供應商酸洗的時間、溫度、濃度沒有控制好的原因
0 r5 k' M) ~, I2 ^5 [4 d! F其次是酸洗的話，有沒有其他的工藝可以代替
- b9 R( S' h! P* B: ^0 N最后，有沒有其他辦法可以同時保證耐磨性能和防腐性能
感謝、感謝！！！
* A) A: D' i# q/ s! d9 ?

Potato2081

! w6 C7 m: k' t: F+ h0 |" J. V% a
6 X7 I; L! \2 D$ }滲氮了一般不再做電鍍處理的，酸洗會去除部分氮化層。如果實在要電鍍，滲氮改為淬硬或調質，但表面硬度有可能會有所降低。

Andy丶daisy

Potato2081 發表于 2018-8-7 11:07
9 j, ?4 E0 D% w8 V% F滲氮了一般不再做電鍍處理的，酸洗會去除部分氮化層。如果實在要電鍍，滲氮改為淬硬或調質，但表面硬度有可 ...

就是這個一個墊片
調質的話硬度達不到要求
淬火的話零件尺寸、行位公差的要求可能達不到要求

一朵嬌粉嫩的花

要耐磨，做鋅鎳合金？
* Z" l, d7 L9 c, F9 c
做化學鎳然后真空熱處理才是合適的，運氣好你找到比較好的鍍化學鎳的廠家，直接不用熱處理就可以了

) x5 S+ d  r7 a! i1 \' k  J( L. f因為化學鎳的理論硬度是400-500的HV，在含油的情況下耐腐蝕性能也不是問題（難道是干摩擦？）

未來第一站

為什么前面要表面滲氮。

Andy丶daisy

未來第一站 發表于 2018-8-7 15:07
為什么前面要表面滲氮。

為了提高表面硬度，提高耐磨性能雖然說又在外面鍍了一層鋅鎳合金，但是鍍層很薄

mp3wzs

用過SKD11  HRC60~62  1.5mm厚的做切刀  你可以考慮換個材料  用SKD11  或這Cr12

1027627904

是否可以換種材料？如440C之類的？硬度淬后55HRC+   具有一定耐腐蝕性。