常見涂裝缺陷及防治

小天鵝

1 常見涂裝缺陷及防治
- N" u: ?9 k& x- g* Q3 v1.流掛
噴涂在施噴件垂直面上的涂料向下流動(dòng),使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕的現(xiàn)象,根據(jù)流痕的形狀可分為下沉,流掛,流淌等.
下沉是指涂裝完畢到干燥期間涂層局部垂流,產(chǎn)生厚度不均勻的半圓狀,冰瘤狀,波狀等的現(xiàn)象;流掛是指在采用浸,淋,噴,刷等涂裝方法的場(chǎng)合,涂料在被涂物的垂直面和邊緣附近積留后,照原樣固化并牢固附著的現(xiàn)象;流淌是指被涂物垂直表面漆膜大面積的流掛現(xiàn)象.
1,產(chǎn)生原因
6 \: Z6 l! s# ], H& d( U(1)所用溶劑揮發(fā)過慢或與涂料不配套.
(2)一次噴涂過厚,噴涂操作不當(dāng),重槍過多,或噴涂距離和角度不正確.
(3)涂料粘度偏低.
6 q( N; [, p: e  v4 K9 s(4)噴涂時(shí)環(huán)境溫度過低或周圍空氣中的溶劑含量過高.
% ?, f- q& }" S' Y(5)涂料中含有密度大的顏料(如硫酸鋇).
9 u6 b0 i8 I+ a' f9 @. E& U5 O(6)在光滑的被涂物或漆膜上噴涂新漆時(shí),也容易發(fā)生垂流.
  \* s; t. o4 T+ j(7)各涂層之間的相隔時(shí)間太短.
! |4 E; U/ _/ g' B(8)噴槍的噴嘴直徑過大.
4 O, t5 K! [$ j3 t& K從關(guān)于涂在垂直面涂料垂流的經(jīng)驗(yàn)公式(Q=ρgδ3/η)可知,垂流涂料的總量(Q)與涂料的黏度(η)成反比;與涂料的密度(ρ)及噴涂厚度(δ)的三次方成正比.所以,噴涂的厚度影響最大.
2 `* _4 c# b1 e0 E$ f; f, I6 B/ T6 A2,防治方法
(1)正確選擇溶劑,注意溶劑的溶解能力和揮發(fā)速度.
; Q$ r, B1 D6 D(2)提高噴涂操作的熟練程度,噴涂均勻,注意噴槍與噴涂表面的距離和角度,一次不宜噴涂太厚(一般控制在20微米左右為宜).
* ]1 b/ `/ s: v; U(3)嚴(yán)格控制涂料的施工黏度和溫度.
2 X" x8 s8 J' r+ |(4)加強(qiáng)換氣,噴漆間的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃以上.
5 w- m" f+ M- v( i) ~9 _/ ^7 q% S(5)調(diào)整涂料配方或添加阻流劑.
: A9 ?# \2 N8 A  I. ~- k(6)在噴涂前要預(yù)先打磨.
(7)噴槍的噴嘴直徑應(yīng)適當(dāng).
. e: l1 L! u4 n5 N* D- P+ C+ I' P2.起粒
漆膜中的凸起物呈顆粒狀分布在整個(gè)或局部表面上的現(xiàn)象.由混入涂料中的異物,涂料變質(zhì)或過噴涂而引起的稱為涂料顆粒;金屬閃光涂料中鋁粉在涂面造成的凸起異物稱為金屬顆粒;在涂裝時(shí)或剛完成的濕漆膜上附著的灰塵或異物稱為塵埃
& F5 B& H/ _4 U1 q# R; z& Q1,產(chǎn)生原因
0 s2 R( A8 O" v: g& Q(1)涂裝環(huán)境的空氣清潔度差,過濾不好.調(diào)漆室,噴漆間內(nèi)有灰塵.
(2)施噴件表面不清潔.如打磨后施噴件內(nèi)外沒有徹底清潔;選用質(zhì)量較差的綿布做清潔,纖維物留在施噴件上.
(3)施工操作人員工作服,手套等材料掉纖維,有灰塵.
(4)易沉淀的涂料未充分?jǐn)嚢杌蜻^濾.
(5)涂料變質(zhì),如漆基析出或反粗,顏料分散不佳或產(chǎn)生凝聚,有機(jī)顏料析出,閃光色漆的漆基中鋁粉分散不良等.
(6)噴漆間內(nèi)溫度過高或溶劑揮發(fā)太快.
(7)漆霧過多(干噴涂),涂料的粘度過高.
0 |' m2 i& @0 r* q- [$ m! d(8)輸漆系統(tǒng)中用的泵不合適,噴漆間壓力不平衡,壓縮空氣沒有過濾或過濾時(shí)不充分.
* z; `4 U# i" w3 R) q2,防治方法
7 F! S9 `  P1 W' |3 y(1)調(diào)漆室,噴漆間內(nèi)的空氣除塵要充分,確保涂裝環(huán)境潔凈.
4 `+ r; j- b( E( c9 L. B: V. g(2)施噴件表面應(yīng)清潔.如用粘性擦布擦凈或用壓縮空氣吹凈噴涂表面上靜電吸附的塵埃.
(3)操作人員要穿戴不掉纖維的工作服及手套.
(4)供氣管路上要安裝有過濾器.
(5)不使用變質(zhì)或分散不良的涂料.
(6)調(diào)整噴漆間內(nèi)的溫度,添加高沸點(diǎn)溶劑.
5 k; _' s9 \9 j& @& g5 w' U(7)注意噴涂順序,注意噴漆間內(nèi)的風(fēng)速,調(diào)整油漆粘度.
* O% t- L! e3 i(8)推薦使用柱塞泵,調(diào)整壓縮空氣的壓力.
3 B9 d4 F: B" q* _" U7 x% ~( V3.露底
由于漏涂,涂得薄或涂料遮蓋力差未蓋住底色而產(chǎn)生顯露底材的現(xiàn)象稱為露底.
(1)產(chǎn)生原因
4 Z' |' _8 b  v/ w6 q- O' k1)涂料的遮蓋力差或涂料在使用前未攪拌均勻.
2)涂料的施工黏度偏低,涂得過薄.
  Y2 X' o' J* H5 Y3 {3 k3)噴涂不仔細(xì)或被涂物外形復(fù)雜,發(fā)生漏涂
4)底,面漆的色差過大.
(2)防止方法
1)選用遮蓋力強(qiáng)的涂料,增加涂層厚度,使用前充分?jǐn)嚢?
  N) f, S* ^: \. X3 G6 N6 h2)適當(dāng)提高涂料施工黏度或選用施工固體分的涂料.
, f, t5 \- c" x& f; D3 l3)提高噴涂操作熟練程度,謹(jǐn)慎操作.
4)底涂層的顏色盡可能與面漆的顏色相近.
4.咬起
& `& ~6 h: W5 b噴涂面漆后底漆(或舊漆層)被咬起脫離,產(chǎn)生皺紋,脹起,起泡等現(xiàn)象稱為咬起.噴涂含強(qiáng)溶劑涂料(如硝基漆)時(shí),易產(chǎn)生這種現(xiàn)象.咬起一般還容易發(fā)生在新噴的面漆層與舊漆層的駁口處或經(jīng)填補(bǔ)原子灰的中間漆上.
1,產(chǎn)生原因
+ \$ \% k3 s' k6 H, L7 ^* Y(1)底漆層未干透就涂下一層.
- A' I$ ]1 U) R# W) F8 K9 G(2)涂料不配套,底漆層的耐溶劑性差或面漆中含有能溶脹底涂層的強(qiáng)溶劑.
(3)底漆層噴涂太厚.
% v# O1 Y& @, X' Z2,防治方法
' {7 g" p3 A7 V' C: m(1)底漆層干透后再涂面漆.
(2)改變涂料體系,另選用合適的底漆.
# ?" ^3 Z3 ]7 u  h! L0 v5 [& u) Z(3)在易產(chǎn)生咬起的涂層上,應(yīng)先在底涂層上薄薄噴涂一層面漆,待稍干后再噴涂.
5.發(fā)白,白化
涂裝過程中和剛涂裝完畢的涂層表面呈乳白色,產(chǎn)生似云那樣的變白失光現(xiàn)象,多發(fā)生在涂裝揮發(fā)性涂料的場(chǎng)合,嚴(yán)重時(shí)完全失光.
1,產(chǎn)生原因
- K: ?) o# n0 {4 p(1)噴漆間的濕度太高.
(2)所用有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)低,而且揮發(fā)太快,會(huì)使后漆膜過快冷卻,發(fā)生水氣凝結(jié)現(xiàn)象.
7 N' m4 x* e5 p: V8 q+ T( {0 H(3)噴漆間內(nèi)環(huán)境溫度過高或施噴件的溫度過低.
4 s4 M* Y" K+ J0 y# p7 Q! m+ p0 w; S(4)涂料和稀釋劑中含有水份,或壓縮空氣中含有水份.
6 x$ g$ t& Z0 U! B& R" F/ I/ P# Z) ~(5)溶劑和稀釋劑的選用及配比不合適,晾干過程中溶劑揮發(fā)過快,造成樹脂在涂層中析出而變白.
1 ?! z; k4 E( T- W3 Y: V2,防治方法
(1)噴漆間的環(huán)境溫度最好控制在20℃左右,相對(duì)濕度不高于70%.
(2)選用沸點(diǎn)較高和揮發(fā)速度較低的有機(jī)溶劑,如添加防潮劑.
(3)涂裝前先將施噴件在噴漆間內(nèi)放置一段時(shí)間或加熱,使其比環(huán)境溫度略高.
(4)防止通過溶劑和壓縮空氣帶入水份.
(5)防止樹脂在成膜過程中析出.
6.拉絲
0 A" }, s* T, q+ J& r+ I7 `; k在噴涂時(shí)涂料霧化不良,呈絲狀噴出,使漆膜表面呈絲狀.
1 J+ s# B" [. J+ K5 @) N  N3 b# X1,產(chǎn)生原因
(1)涂料的黏度高,或制漆用的合成樹脂(如氯化橡膠,丙烯酸樹脂等)的分子量偏高.
(2)選用的溶劑溶解力不足或溶劑在噴涂時(shí)揮發(fā)過快.
(3)易拉絲的樹脂含量超過無絲噴涂含量.
9 y- ~0 o) |( H- @% x/ P(4)噴槍調(diào)整不當(dāng),噴涂壓力過高.
- C, Y$ h- |7 D2 p2,防治方法
(1)通過試驗(yàn)選擇涂料最適宜的施工黏度或最適宜的施工固體分.
(2)選用溶解力適當(dāng)(或較強(qiáng)的)溶劑.
(3)使用分子量分布均勻的或分子量較低的樹脂,調(diào)整涂料配方,減少易拉絲樹脂的含量.
" n5 M7 R2 x" \# Q4 ]( `. [' f(4)適當(dāng)調(diào)整噴涂壓力.
7.縮孔,抽縮,魚眼
6 J) V1 A6 W6 w' J受施噴件表面存在的(或混入涂料中的)異物(如蠟,油或硅酮等)的影響,涂料不能均勻附著,產(chǎn)生收縮而露出施噴件表面的現(xiàn)象.由于產(chǎn)生的原因及現(xiàn)象有較大的差別,露底面積大的且不規(guī)則的稱為抽縮;呈圓形(直徑多為0.1mm～2mm)的稱為縮孔;在圓孔內(nèi)有顆粒的稱為魚眼.這種缺陷產(chǎn)生在剛涂裝完的濕漆膜上,有時(shí)在烘干后才發(fā)現(xiàn).
8 w+ D* |5 Y, T1,產(chǎn)生原因
+ j* d$ Q1 {4 j  ^' d(1)涂裝車間中空氣不清潔,有油霧,漆霧,蠟霧等.
4 v3 F" T1 D+ O/ R8 i8 f(2)調(diào)漆工具及設(shè)備不潔凈,使有害異物(有些是肉眼看不見的)混入涂料中.
(3)被涂物表面不干凈,有脂肪,油,蠟,肥皂,硅酮等異物附著.
(4)所用涂料的表面張力偏高,流平性差,釋放氣泡性差,本身對(duì)縮孔的敏感性差.
8 A; a; }, l2 c9 }7 o, I  g# e(5)涂裝工具,工作服,手套不干凈.
" y7 q" F) N; D5 A2 U# i. r& i2,防治方法
! K7 B$ k! v! y(1)在選用涂料時(shí),要注意涂料對(duì)縮孔的敏感性.
7 E  P0 V8 V# y5 F4 g- B) f  A" m% I(2)在噴漆間,無論是設(shè)備,工具還是生產(chǎn)用輔助材料等,絕對(duì)不能帶有對(duì)涂料有害的物質(zhì),尤其是硅酮.使用前要進(jìn)行試驗(yàn)檢查.
$ L/ m7 J) g" ]/ w2 t3 d(3)應(yīng)確保壓縮空氣清潔,無油無水.
# ~& o5 e# D6 c" D(4)確保涂裝環(huán)境清潔,空氣中應(yīng)無灰塵,油霧和漆霧等漂浮.
; Q0 x! k* `) K' z! \5 K; e* P: e$ i(5)嚴(yán)禁用手,臟擦布和臟手套接觸被涂物表面,確保被涂物表面的清潔.
+ d* T" q  A. F/ }" C8 F9 ]& @(6)在舊涂層上噴漆時(shí),應(yīng)用砂紙充分打磨,并擦拭干凈.
8.針孔
* k! t  r) i' s" ~& X6 _3 k" Z在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔狀現(xiàn)象.一般孔的直徑為10μm左右.
/ u; \; }; o+ E5 \5 g* H8 a1,產(chǎn)生原因
(1)涂料的流動(dòng)性不良,流平性差,涂料釋放氣泡性差.
3 {. y: ?3 k" f$ P(2)涂料儲(chǔ)運(yùn)時(shí)變質(zhì),如瀝青涂料在低溫下儲(chǔ)運(yùn)時(shí),漆基的互溶性和溶解性變差,局部析出,引起顆?；蜥樋兹毕?
(3)涂料中混入其它物質(zhì),如溶劑性涂料中混入水份等.
3 ~+ L! N9 J+ V(4)涂裝后晾干不充分,烘干時(shí)升溫過急,表面干燥過快.
$ i2 E5 I( I( j/ j& |/ }' |" t, b(5)施噴件的溫度過高和表面有污物(如焊藥等),施噴件表面上有小孔.
(6)環(huán)境濕度過高.
2,防治方法
0 `$ y2 g( a( L. {' H# a% L(1)選用合適的涂料,對(duì)易產(chǎn)生針孔的涂料應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)廠檢驗(yàn),避免使用不合格的涂料.低溫狀態(tài)下的瀝青涂料出現(xiàn)縮孔,可通過原漆加溫到40℃～50℃存放一段時(shí)間(24h)來消除.
(2)注意存漆容器與涂裝工具的清潔和溶劑的質(zhì)量,防止混入其它有害物質(zhì).
(3)涂裝后應(yīng)按規(guī)定晾干,添加揮發(fā)性慢的溶劑使?jié)衿崮さ谋砀蓽p慢.
(4)注意施噴件的溫度和表面的潔凈度,消除施噴件表面的小孔.
(5)改善涂裝環(huán)境.
9.氣泡
攪拌引起的氣泡或由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡,在涂裝成膜過程中未消失而殘留在漆膜中,統(tǒng)稱為氣泡.由底材或漆面所吸收含有水份,溶劑或氣體,使漆面在干燥(尤其是烘干)過程中呈泡狀鼓起的缺陷,分別稱為水氣泡,溶劑氣泡或空氣泡.
1,產(chǎn)生原因
(1)溶劑揮發(fā)快,涂料的粘度偏高.
(2)烘干時(shí)加熱速度過快,晾干時(shí)間過短.
(3)施噴件的表面(填料,裸露金屬等)未進(jìn)行充分的清潔;漆面中含有(或殘留有)溶劑,水份或空氣.
(4)攪拌混入涂料中的氣體未釋放盡就噴涂.
(5)當(dāng)噴涂面漆后,工件長(zhǎng)時(shí)間存放于潮濕環(huán)境中,而形成潮濕效應(yīng).
(6)施噴件的溫度過高從而加速了正常干燥相隔時(shí)間.
2,防治方法
(1)使用指定溶劑,粘度應(yīng)按涂裝方法選擇,不宜偏高.
% i7 G7 ]' G4 y7 C& Z8 j(2)漆面烘干時(shí)升溫不宜過急.
(3)施噴件表面應(yīng)干燥清潔,上面不能殘留有水份和溶劑.
! ^4 C8 u: G) ?1 n7 _+ N; ~- U(4)添加醇類溶劑或消泡劑.
3 t! y2 N0 @! f; X(5)噴涂面漆后,工件應(yīng)放置在干燥的環(huán)境中.
(6)降低施噴件的溫度,使其溫度略高于噴涂環(huán)境溫度.
$ g* b3 Y" m, @  I2 y  B10.起皺
' w+ R. k2 @, b& y在干燥過程中漆膜表面出現(xiàn)皺紋,凹凸不平且平行的線狀或無規(guī)則線狀等現(xiàn)象.
1,產(chǎn)生原因
# E2 e6 j" a/ V2 T2 O(1)熱塑性合成油漆易發(fā)生起皺現(xiàn)象.
( c/ x0 V) j' U; q  w- o(2)在涂料中添加過多的鈷和錳催干劑.
4 |9 P1 Y" d  @/ b% l4 n$ r(3)烘干升溫過急,表面干燥過快.
$ P  ~" @( Q: M5 T$ z1 A(4)漆膜過厚或在浸涂時(shí)產(chǎn)生"肥厚的邊緣".
/ J" r3 `' o' B7 F" N(5)氨基漆晾干過度,表干后再烘干,易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象.
(6)在不適當(dāng)?shù)母稍飾l件下噴涂.如噴漆間的溫度或濕度過高.
2,防治方法
(1)按照工藝要求調(diào)整噴漆間的溫度或濕度.
(2)少用鈷或錳催干劑,多用鉛或鋅催干劑.對(duì)于烘干型涂料,采用鋅催干劑效果好.
(3)每道漆控制在不產(chǎn)生起皺的厚度范圍值內(nèi).
& H/ O/ N+ L$ L0 k) N1 ^+ c(4)執(zhí)行晾干和烘干的工藝過程.
4 `! m; U) i) o. r0 R! E' Y# R( l* \(5)采用防起皺劑,如油性的純酸樹脂漆噴涂稍厚,在烘干時(shí)就容易產(chǎn)生起皺,可以添加少量(5%以下)氨基樹脂作為防起皺劑. (6)氨基面漆在按規(guī)定晾干后再進(jìn)行烘干.
11.發(fā)花
漆膜的顏色不均勻,出現(xiàn)斑印,條紋和色相雜亂的現(xiàn)象.一般是由涂料的涂裝不當(dāng),及涂料組分變化等引起的.
1,產(chǎn)生原因
3 j+ Y1 i/ h8 G3 n! o* l2 P(1)噴涂時(shí)噴涂壓力過高或過低.
' R% G$ S/ P+ P9 Z# m0 x(2)所用溶劑的溶解能力不足或施工黏度不適當(dāng).
6 ?' ?: e6 r6 v" j& f/ N(3)面漆層過厚,使漆膜中的顏料產(chǎn)生表里"對(duì)流"現(xiàn)象.
(4)在涂裝車間附近有能與漆膜發(fā)生作用的氣體(如氨,二氧化硫等).
(5)涂料中的顏料分散不良或兩種以上的色漆相互混合時(shí)混合不充分.
2 {+ l* J+ s8 p7 n3 a: g) L. o: X# p2,防治方法
(1)選用分散性和互溶性良好的顏料.
- F+ l1 w+ F7 Y9 a- ](2)選擇適當(dāng)?shù)娜軇?采用符合工藝要求的涂裝黏度及漆膜厚度.
. n8 \& d( T* z( G! r(3)調(diào)配復(fù)色漆時(shí)應(yīng)使用同一類型的顏料,最好用同一廠家生產(chǎn)的同一類型的顏料.
7 \% a! n. c" g(4)噴涂時(shí)噴槍走槍要均勻,噴涂壓力大小要適當(dāng).
$ D) f+ R. c! t6 p" h4 ?1 b; M12.浮色(色分離)
涂料中各種顏料的粒度大小,形狀,密度,分散性,內(nèi)聚性等的不同,使漆膜表面和下層的顏料分布不均,各斷面的色調(diào)有差異的現(xiàn)象,與色不均的差別在于浮色漆膜外觀色調(diào)一致,但濕漆膜和干漆膜的色差大.
1,產(chǎn)生原因
9 H( b( v4 b5 a, u# V- J- h8 M- W! R(1)在涂裝含有兩種以上顏料的復(fù)色涂料時(shí),由于溶劑在涂層的表里發(fā)揮不一,易出現(xiàn)對(duì)流而產(chǎn)生浮色現(xiàn)象.
(2)涂料中顏料的密度相差懸殊.
7 K. \+ ?& X* `(3)噴涂時(shí)噴涂壓力過高或過低.
& R- p4 B( l- L- n7 O. L) E; g2,防治方法
( D0 o  I+ e# C/ q% J  h(1)改進(jìn)涂料配方(如選用不易浮色的,易分散的顏料).
7 W, ^5 m3 a" I( h(2)添加防浮色劑,如硅油對(duì)防止浮色有明顯的效果.
(3)噴涂時(shí)噴槍走槍要均勻,噴涂壓力大小要適當(dāng).
13.
  k! F# r7 T/ s, Q+ s& W! _6 l11.變色
  o1 ~2 C9 K% C, @在使用過程中漆膜的顏色發(fā)生變化,其色相,明度,彩度明顯地偏離標(biāo)準(zhǔn)色板的現(xiàn)象稱為變色.
1,產(chǎn)生原因
3 m: ]: P8 p3 I* Q6 K" J1 ^$ q(1)受陽光照射(主要是短波區(qū)段)潮濕,高溫,空氣中的腐蝕性氣體(如二氧化硫)等作用所致.
(2)所用涂料的耐候性差.
7 G7 H) q/ z/ b& y5 L* B(3)在涂膜老化,增塑劑析出等過程中有機(jī)顏料通過漆膜遷移.
$ a) g) `8 |3 C. f2,防治方法
(1)根據(jù)被涂物的使用條件選用合適的涂料.
(2)選用耐候性優(yōu)良的涂料.
12.失光
由于涂料不良導(dǎo)致所提漆膜的光澤低于標(biāo)準(zhǔn)板光澤的現(xiàn)象,以及在使用過程中最初在光澤的漆膜表面上出現(xiàn)光澤減少的現(xiàn)象,統(tǒng)稱為失光.后一種失光,有時(shí)是可逆的,借助拋光能消除.
2 @" |& r8 x( g1,產(chǎn)生原因
(1)涂裝不良,未按工藝執(zhí)行,如涂得過薄,過烘干和被涂面粗糙等.
(2)所選用涂料的耐候性差.
/ u5 P/ u8 c+ n# s. O# X(3)漆膜(尤其是揮發(fā)干燥型涂料)干燥收縮造成.
(4)陽光照射,水氣(高溫高濕)作用和腐蝕氣體的沾污.
: f- d2 B) L9 E9 N: B) ~2,防治方法
: q" k0 W5 ~. O6 {( }(1)嚴(yán)格工藝要求或漆廠推薦的涂料施工條件進(jìn)行涂裝.
: S) c/ ^1 t3 J: o/ k(2)按被涂物的使用條件,選用耐候性優(yōu)良的涂料.
, @/ O3 A, d; O' W(3)如所用涂料有拋光性,則進(jìn)行拋光即可恢復(fù)光澤.

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13.云斑(銀粉不勻)
: z% Q& a. P# Y" O在噴涂金屬銀粉漆面時(shí),因噴涂的厚度不均勻,施工方法不當(dāng)和所用溶劑與涂料不配套而引起的銀粉分布不勻,定向不勻,導(dǎo)致漆膜外觀顏色不均勻的現(xiàn)象.這種缺陷常常發(fā)生在噴涂大面積的金屬銀粉漆面時(shí).
1,產(chǎn)生原因
2 ]# ^% H# k/ @0 W) g4 J(1)涂料配方不當(dāng)(如銀粉含量偏低,溶劑的密度大,樹脂的分子量低等).
& }' ~; Z7 L1 B5 i6 Y(2)噴涂時(shí)涂料黏度過低或過高.
(3)涂層過厚或膜厚不均勻,霧化差,噴涂操作不熟練.
(4)噴涂銀粉漆與清漆采用"濕碰濕"工藝時(shí),中間相隔時(shí)間過短.
' o0 ~" h5 {3 X(5)噴涂環(huán)境溫度低.
(6)涂層受濕空氣或潮濕天氣影響.
2,防治方法
(1)改進(jìn)涂料配方,使用油漆廠指定的溶劑.
(2)選用合適的噴涂黏度.
1 N: f: b' C, Q0 F2 S(3)提高噴涂操作者的熟練程度,采用專業(yè)噴涂工具.
$ E( N: Z! c$ U  D! n(4)采用"濕碰濕"工藝時(shí),中間相隔時(shí)間要足夠.
(5)將噴涂時(shí)的環(huán)境溫度調(diào)節(jié)到合適的范圍內(nèi).
14.滲色
2 J8 S6 W0 y! D# D在一種漆膜上噴涂另一種顏色的漆,底漆層的顏色部分滲入面層漆膜中而使面層漆膜變色的現(xiàn)象稱為滲色.通常以紅或黃色的形式出現(xiàn).
6 D6 H7 N6 H# Y; E7 V1,產(chǎn)生原因
(1)底漆層中含有的有機(jī)顏料或溶劑能溶解的色素滲入面漆層中.
(2)施噴件表面上含有有色物質(zhì)或底材上有附著物(如瀝青,焦油殘留物).
5 G1 k5 _( l; V) F(3)面漆中含有溶解力強(qiáng)的溶劑(如酯類,酮類)或底漆層未完全干透就噴涂面漆.
( a5 `* B3 N0 K% b) i, q) Q(4)聚酯填料(原子灰)中的過量過氧化物(硬化劑)被涂料中的溶劑溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生穿透性滲色.藍(lán),綠色調(diào)特別易于發(fā)生.
& D  @8 b4 Q: D2,防治方法
(1)在含有有機(jī)顏料的涂層上不宜噴涂異種顏料的涂料(尤其是淺色面漆).
" e: q# t; f) M/ x: _(2)為防止?jié)B色,在噴涂面漆前,應(yīng)先噴涂一層隔絕底漆.
. k& N0 Q4 y/ l) ^+ q5 u, q6 B; S(3)面漆選用揮發(fā)快,對(duì)底漆層溶解力差的溶劑調(diào)配.
(4)清洗除去底層上的著色物質(zhì)后再噴涂面漆.
6 {7 Q# i7 p* A4 i( U15.光澤不良
有光澤涂層干燥后沒有達(dá)到應(yīng)有的光澤或涂裝后不久涂層出現(xiàn)光澤下降,表面不均勻,并有輕微紋理,呈霧狀朦朧的現(xiàn)象.
. m( Q: w" E$ n- t1,產(chǎn)生原因
(1)顏料的選擇,分散和混合比不適當(dāng),樹脂的混溶性差,溶劑選擇不當(dāng).
(2)施噴件表面對(duì)涂料的吸收量大,且不均勻.
+ w1 M% U0 Y7 j$ I/ z(3)施噴件表面粗糙,且不均勻.
' l2 d9 r# v$ q! K(4)過烘干或烘干時(shí)換氣不充分,涂料抗污氣性差.
(5)噴涂時(shí)有虛霧附著或由補(bǔ)漆造成.
(6)能拋光的涂層未干透就拋光.
2 a+ _" Q' a% t8 H$ V% t( F(7)在高溫,高濕或極低氣溫的環(huán)境下涂裝.
# K, M- V" o# ]# ?0 Z  t2,防治方法
(1)通過試驗(yàn),選擇合適的涂料,選擇油漆廠指定的溶劑.
& w, [; Y5 c) }8 [- Y* r' S! g(2)噴涂相應(yīng)的隔絕底漆,以消除底漆對(duì)面漆的吸收或不均勻的吸收.
1 @% Q, W* O5 T/ ?+ h2 E  `! I$ T* J(3)應(yīng)仔細(xì)打磨(注意打磨手法和砂紙拍好的選擇),消除施噴件表面的粗糙度.
* ~& X' j& m' f) g7 D(4)嚴(yán)格遵守規(guī)定的烘干條件,烤房?jī)?nèi)換氣要適當(dāng).
2 ~) F: K* G7 O- p6 T(5)注意噴涂順序,確保噴涂厚度均勻,減少噴涂虛霧的附著.
7 W, k( v2 ]0 j# @2 F; W- n) c(6)拋光工序要在涂層完全干透,熟化后進(jìn)行.
) `/ l( b2 S1 J' r! ?7 W(7)控制涂裝環(huán)境.
0 F/ r5 y) t0 `' S: f  V十三,桔皮
4 r/ E% f/ A3 }: W! L% G2 e在噴涂時(shí)不能形成平滑的干漆膜面,而成桔皮狀的凹凸現(xiàn)象.凹凸度約3μm左右.
1,產(chǎn)生原因
(1)涂料黏度大,流平性差.
(2)壓縮空氣壓力低,導(dǎo)致霧化不良.
(3)施噴件和空氣的溫度偏高,噴漆間內(nèi)風(fēng)速過大,溶劑揮發(fā)過快.
(4)晾干時(shí)間短,噴涂厚度不足.
6 G* F/ Z/ }3 i& f0 f& G(5)噴涂時(shí)噴槍與施噴件表面距離較遠(yuǎn).
% I9 a3 o3 `- G9 g, N2,防治方法
(1)選用合適的溶劑,添加流平劑或揮發(fā)較慢的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑,以改善涂料的流平性.
, F# H$ v6 N$ R, V, Z+ n1 p(2)選擇合適的壓縮空氣壓力,選擇出漆量和霧化性能好的噴涂工具,使涂料達(dá)到良好的霧化.
(3)一次噴涂到規(guī)定厚度(控制到不流掛的程度),適當(dāng)延長(zhǎng)晾干時(shí)間,不宜過早進(jìn)入烤房烘干.
8 I/ N' V: J/ F3 f: b(4)施噴件溫度應(yīng)冷卻到50℃以下,噴漆間內(nèi)的溫度應(yīng)保持在20℃左右.
# u) r0 X% V( F" ]9 W(5)調(diào)整噴槍與噴涂表面的距離.
17.出汗
在漆膜表面上析出一種或幾種組份的現(xiàn)象.如普通硝基漆在60℃以上烘干時(shí),增塑劑呈汗珠狀析出.
1,產(chǎn)生原因
0 e4 x. y) B( [9 V  l(1)增塑劑與漆基的混溶性差.如硝基漆采用了蓖麻油,樟腦等非溶劑型增塑劑.
(2)漆膜在打磨前未充分干透(溶劑未完全揮發(fā)).
(3)漆膜中含有蠟,礦物油時(shí),可能逐漸滲出到漆膜表面上.
2,防治方法
6 w! m+ X( L" f: l(1)選用與漆基混溶性好的增塑劑,降低增塑劑的黏度,減少非溶劑型增塑劑的用量.
/ c" C9 n6 _( a# J(2)漆膜打磨前應(yīng)干透.
) M% x0 o' X9 ~9 q9 I18.豐滿度不良
3 }* m" ~$ C1 _6 Z0 w; W漆膜雖然噴涂得很厚,但從外表看仍然很薄而顯得干癟的現(xiàn)象.
1,產(chǎn)生原因
(1)使用高聚合度的漆基制的涂料,其本身豐滿度差.
$ [& s* ?* x' J7 X) Y/ |7 l6 I(2)顏料含量少,涂料過稀.
(3)施噴件表面不平滑且吸收涂料.
- j, f: q& |- C- s) r2,防治方法
(1)選用豐滿度高的涂料.
2 I' G  [3 `' E& D, b2 g: Y4 N6 U) W(2)選用固體成份較高的涂料.
6 L. k+ o5 ~/ Y) i(3)打磨以消除施噴件表面的粗糙度,涂隔絕底漆以消除底材對(duì)面漆的吸收.
+ J) l5 J% x' Y) R$ d7 @19.縮邊
在涂裝和烘干過程中漆膜收縮,使被涂物的邊緣,角等部位的漆膜變薄,嚴(yán)重時(shí)甚至露底.在水性涂料施工時(shí)常出現(xiàn)這種缺陷.
1,產(chǎn)生原因
(1)漆基的內(nèi)聚力大.
# m: q9 c+ h) Y$ g! r$ U(2)涂料的黏度偏低,所用溶劑揮發(fā)慢.
# F2 @& w+ x$ N. U2,防治方法
(1)在設(shè)計(jì)涂料配方是應(yīng)注意消除縮邊缺陷.
(2)添加阻流劑,降低內(nèi)聚力.
, \2 W, y2 U) G( n: O! \7 P: F20.烘干不良,未干透
漆膜干燥(自干或烘干)后未達(dá)到完全干固,手摸漆膜有發(fā)濕之感,漆膜軟,未達(dá)到規(guī)定硬度或存在表干里不干等現(xiàn)象.
9 J1 x. u6 Z$ \( L% T3 l# n1,產(chǎn)生原因
' H% o: r# {- W1 i0 }6 M7 ]& U(1)自干或烘干的溫度和時(shí)間未達(dá)到工藝規(guī)定.
(2)自干場(chǎng)所換氣不良,濕度高,溫度偏低.
1 U9 m1 g$ e8 {  l(3)一次涂得太厚(尤其是氧化固化型涂料).
, Y+ J' a7 ]# M+ Z8 z! y(4)自干型涂料所含干燥劑失效,或表干型干燥劑用量過多.
(5)烘干室內(nèi)的被烘干物太多,熱容量不同的工件同時(shí)在一個(gè)烘干室內(nèi)烘干.
(6)施噴件表面上有蠟,硅油,油和水等.
- W/ |; t% X& U, s; ], b$ Q2,防治方法
! @6 s( D3 a+ s, r$ e) ^  ^(1)嚴(yán)格執(zhí)行干燥工藝規(guī)范.
+ h1 c, d8 H! k" R( j1 ^% Y(2)自干場(chǎng)所和烘干室的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)達(dá)到工藝要求.
, N4 `2 F- ?7 c9 \2 E  E4 A3 B$ F2 {& C(3)氧化固化型涂料一次不宜涂得太厚,如厚度超過20μm,則應(yīng)分幾次涂裝.
(4)添加干燥劑的調(diào)整表干型干燥劑的用量.
7 W: i& s' f$ x6 Z  _0 H$ s(5)不同熱容量的工件應(yīng)有不同的烘干規(guī)范,烘干室的裝載量應(yīng)控制在一定范圍內(nèi).
(6)嚴(yán)防被涂物和壓縮空氣中的油污,蠟,水等帶入涂層中.
- o2 {0 M6 v5 o5 l7 s' w; K21.漆霧
噴漆過程中漆霧飛濺或落在施噴件表面或漆膜上成虛霧狀,影響漆膜的光澤和外觀裝飾性的現(xiàn)象.如落上異色漆霧則稱為漆霧污染.
1,產(chǎn)生原因
6 c5 X; d: G6 B2 q(1)噴涂操作不正確,如噴槍距離被涂物表面的距離太遠(yuǎn),與施噴件表面不垂直或噴槍壓力過大.
' y, F0 P7 c# s- b1 r$ n8 z(2)施噴件之間距離太近.
4 F9 ]. n0 [. P5 M  C" K. a% q(3)噴漆間氣流混亂,風(fēng)速太低(小于0.3m/s).
(4)不許涂漆的表面未遮蓋或遮蓋不嚴(yán).
2,防治方法
(1)糾正不正確的噴涂操作.
(2)施噴件之間應(yīng)留足距離,以防飛濺.以汽車車身為例,間距應(yīng)不小于1.5m,且噴涂方向正確.
(3)噴漆室的氣流應(yīng)有一定方向,風(fēng)速在靜電噴漆場(chǎng)合不小于0.3m/s,在手工噴涂場(chǎng)合應(yīng)在 0.5m/s以上.
(4)不需涂裝的表面應(yīng)遮蓋,尤其是在噴涂異色漆和進(jìn)行修補(bǔ)噴涂時(shí).
. S. B$ F0 ]; g9 }+ i22.原子灰殘痕
涂層表面刮過原子灰的部位在噴涂面漆后產(chǎn)生印痕或失光等現(xiàn)象.
1,產(chǎn)生原因
(1)刮原子灰的部位打磨不足.
7 S4 S- B6 P! R(2)刮原子灰的部位未噴涂隔絕底漆,原子灰的吸漆量大或顏色與底漆層不同.
(3)所用原子灰的收縮性大,固化后變形.
2,防治方法
, H/ J$ f' h) W3 h5 z( I(1)對(duì)刮原子灰的部位要充分打磨.
# B4 ?& s% l9 U  ?$ A& X(2)在刮原子灰的部位噴涂隔絕底漆.
) ^, |2 _1 b5 `9 Q6 \, w2 x* Q(3)選用收縮性小的原子灰.硝基原子灰收縮性大,只適用于填平砂眼之類缺陷.
23.打磨缺陷
& u# l6 L% P; t2 {由于打磨不徹底,不規(guī)則或打磨劃傷,砂紙紋,上層面漆蓋不住而造成的漆膜缺陷.
1,產(chǎn)生原因
0 }" \4 F- E- r& Y' H(1)打磨工具的技術(shù)狀態(tài)不良或操作不當(dāng).
(2)砂紙質(zhì)量差,有掉砂現(xiàn)象.
  V* v5 S. g5 d( c; \& n6 J% ](3)在打磨平面時(shí)未采用打磨墊塊,局部用力過猛.
(4)打磨后未檢查被打磨表面的質(zhì)量.
2,防治方法
(1)確保打磨工具的技術(shù)狀態(tài)良好,操作要規(guī)范.
(2)選用優(yōu)質(zhì)的砂紙,在用新砂紙前,應(yīng)將砂紙相互對(duì)磨一下,以消除掉砂現(xiàn)象.
(3)在打磨平面時(shí)應(yīng)采用打磨墊塊,并注意打磨方向和力度.
) k0 \. w' ~! O8 d(4)打磨后應(yīng)進(jìn)行打磨質(zhì)量檢驗(yàn).
24.遮蓋痕跡
遮蓋用的膠帶痕跡照原樣殘留在涂面上,或分色線呈鋸齒狀,超過工藝標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象.
1,產(chǎn)生原因
(1)膠帶的質(zhì)量差.
(2)遮蓋工具執(zhí)行不認(rèn)真.
(3)漆膜未干透就撕下膠帶或其他遮蓋物.
2,防治方法
+ S3 V: d' O/ r. C9 h1 H(1)選用涂裝專用膠帶,在烘干場(chǎng)合要求膠帶應(yīng)耐熱.
6 C' Y# Y; _* Z7 I(2)按工藝要求認(rèn)真遮蓋,為確保分色線無鋸齒,應(yīng)選用邊端整齊的膠帶.
(3)漆膜干后(至少表干后)才能揭下膠帶或其它遮蓋物.
25.氣體裂紋
' V) z" n6 ^  E' s3 _在涂層干燥時(shí)受酸性氣體的影響,涂面產(chǎn)生皺紋,淺裂紋等現(xiàn)象.
6 @# c$ O% Q' I8 D# U. |1,產(chǎn)生原因
(1)涂層干燥場(chǎng)所(或烘干室)的空氣中,含有酸性氣體(如二氧化硫,二氧化碳,一氧化碳等).在采用煙道氣直接烘干的場(chǎng)合,易產(chǎn)生這一缺陷.
, x7 z& B5 k: w4 q! ~$ g, g(2)所用涂料的耐污氣性差.
2,防治方法
(1)查清原因,消除干燥場(chǎng)所(或烘干室)中的酸性氣體或降低其濃度.
(2)在采用煙道氣直接烘干的場(chǎng)所,應(yīng)通過試驗(yàn)后才能納入工藝.
1 |9 V3 V* n9 r% N" O6 t( n6 Q. _, c(3)選用耐污氣性好的涂料.
26.色差
剛涂完的漆膜在色相,明度,彩色度與標(biāo)準(zhǔn)色板有差異,或在補(bǔ)漆時(shí)與原漆色有差異.
8 R6 U; a+ t7 Y1,產(chǎn)生原因
/ }6 {) r& y8 M4 V6 G6 `' t* g7 h* X(1)所用涂料各批之間有較大的色差.
: o7 j( f- ^- o! ^(2)在更換顏色時(shí),輸漆管路或涂裝工具未洗凈.
* ^4 g& I, h8 u# M6 p/ R- u. @(3)干燥規(guī)范不一致,尤其是在烘干的場(chǎng)合,產(chǎn)生局部過烘.
(4)補(bǔ)漆時(shí)造成的斑痕.
& J8 n9 C; ~, g. i(5)沒有使用油漆廠推薦的配方.
(6)原車因長(zhǎng)期使用而褪色.
(7)涂料沒有充分?jǐn)嚢?
6 b5 J  {9 p" E: {5 u1 a. I4 ?" ?2,防治方法
8 x# D6 s. a4 |, J1 v(1)加強(qiáng)涂料進(jìn)廠檢驗(yàn).
(2)換漆色時(shí)輸漆管路或涂裝工具一定要洗凈.
* E$ r* t- S4 ~' G0 e(3)烘干的時(shí)間,溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi).
& R0 m% g* T3 s, u(4)力爭(zhēng)少補(bǔ)漆,如需補(bǔ)漆則應(yīng)整個(gè)部件(或有明確分界線的表面)補(bǔ)漆.
(5)使用正確配方.
(6)運(yùn)用噴涂技術(shù)調(diào)整,使顏色與原車匹配.
(7)使用扇形色卡核對(duì)原廠漆顏色.
(8)徹底攪拌涂料.
27.掉色
' K. A0 a) ?% r1 y3 w8 Z1 q在用蠟和擦布擦拭漆面時(shí),布上粘著有涂層的顏色的現(xiàn)象.
- v2 a' Y& u5 i8 ?' {28.玷污
由于鐵粉,水泥粉,干漆霧,樹脂或化學(xué)品等異物的附著,漆面變粗糙,臟污或帶有色素物質(zhì)的沾污,產(chǎn)生異色斑點(diǎn)等現(xiàn)象,令漆面腐蝕和脫色.嚴(yán)重的情況下,這些物質(zhì)會(huì)破壞漆面的光潔度.
1,產(chǎn)生原因
3 G! v: d# Z) e) q(1)在漆面干燥過程中,周圍環(huán)境中的鐵粉,水泥粉,砂塵,干漆霧等異物的侵入和附著.
(2)漆面接觸瀝青,焦油,酸性物質(zhì),樹脂,昆蟲,鳥糞,化學(xué)物質(zhì)和有色素的物質(zhì)等.如焦油粘到油漆表面,脫色的情況就會(huì)產(chǎn)生,由于部分焦油分子遷移到油漆表面,留下污染的棕黑色斑點(diǎn),而造成腐蝕.
(3)工業(yè)廢氣,化學(xué)品等會(huì)穿透油漆表面,使漆面脫色.
(4)涂層在使用過程中發(fā)霉.
6 U/ G$ X0 @2 Z% v8 P2,防治方法
, r' m5 {! L; R) o; _(1)保漆面干燥場(chǎng)所的清潔,消除污染物.
7 x/ v: w# Z& ~2 v' x(2)防止漆面與污染介質(zhì)相接觸,選用耐沾污性好的涂料.
(3)選用防霉性強(qiáng)的涂料或在涂料中添加防霉劑.

小天鵝

29.吸收
. g/ f, T% x# @% |在涂裝時(shí)涂料被底材過渡吸收,出現(xiàn)無光或象未涂漆那樣的現(xiàn)象.如在纖維板上涂漆時(shí),剛涂完尚見漆膜,很快就消失.
1,產(chǎn)生原因
2 n$ w( u7 q6 r8 ~- B施噴件為多孔材質(zhì),如松木板,纖維板和涂刮的原子灰層疏松等,把涂在其表面上的涂料吸入孔內(nèi),使涂層無光或不完整.
2,防治方法
6 ~- V  v2 R' F(1)多孔材質(zhì)的施噴件在涂漆前應(yīng)涂堵孔涂料進(jìn)行前處理(或表面調(diào)整).
(2)刮過原子灰的施噴件表面,在打磨后應(yīng)涂底漆或中涂漆,以消除原子灰對(duì)面層涂料的吸收.
* d( g8 e0 @2 I: `! k  o, ^(3)增加涂層的道數(shù)或厚度.
5 z- K  x6 w/ X: y! b" a30.鮮映性不良
# m- {' b7 g1 }涂層的鮮映性(平滑性,光澤)不良,也就是涂層的裝飾性差.如現(xiàn)代高級(jí)轎車的車身涂層的鮮映性應(yīng)為0.8～1.0(PGD);稍低一點(diǎn)應(yīng)在0.6～0.7范圍之內(nèi);普通轎車,輕型車和裝飾性要求較高的中型載貨汽車的涂層鮮映性應(yīng)在0.5左右,如低于上述規(guī)定數(shù)值,則稱為鮮映性不良.
1,產(chǎn)生原因
(1)施噴件表面的平整性差.
(2)所選用的涂料展平性差,光澤度差和涂料細(xì)度不達(dá)標(biāo).
& q$ x$ a  k$ x  v(3)涂裝環(huán)境差,涂層表面產(chǎn)生顆粒.
(4)噴涂工具不好,施工黏度及溶劑選用不當(dāng),噴涂時(shí)涂料霧化不良,涂面的桔皮嚴(yán)重.
(5)涂層厚度不足,豐滿度差.
  D5 m5 n' }2 H8 L2,防治方法
(1)提高加工精度,防止儲(chǔ)運(yùn)過程中的磕碰傷,保證施噴件表面的質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求.
  }0 m$ X5 J. }1 P7 y; i/ K/ D(2)選用展平性好,細(xì)度和光澤度優(yōu)良的涂料.
(3)改善涂裝環(huán)境,高裝飾性涂料的涂裝宜在條件較好的噴漆間內(nèi)進(jìn)行,進(jìn)入的空氣應(yīng)無塵.
(4)選用霧化性能良好的噴涂工具,選擇合適的施工方法和施工黏度,使涂料達(dá)到最佳的霧化.
(5)高裝飾性涂層一般采用多層涂裝體系,增加涂層厚度,以提高涂層的豐滿度和平滑性.
& Y2 z, W& U7 R" b. p- l2 U31.過度烘干
涂層在烘干過程中因烘干溫度過高或烘干時(shí)間過長(zhǎng),產(chǎn)生失光,變色,變脆,開裂和剝落等現(xiàn)象.
1,產(chǎn)生原因
" ~7 F1 y8 L3 E3 c+ `8 B1 o2 g(1)烘干設(shè)備失控,造成烘干溫度過高.
# t! h5 Y! c+ ?1 {# f(2)烘干時(shí)間過長(zhǎng),如在流水生產(chǎn)線上,施噴件停留在烘干室中停留時(shí)間過長(zhǎng)或過夜,尤其是在120℃以上烘干的場(chǎng)合極易產(chǎn)生過烘干現(xiàn)象.
(3)涂層配套和烘干規(guī)范選擇不當(dāng).
2,防治方法
. Q7 [7 u- Z1 m- R9 F& P+ m: N1 j% v(1)確保烘干設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)良好,烘干溫度按工藝規(guī)定調(diào)整.
0 T' k* ~$ m' O! t$ E$ ]) l7 o* N0 ?(2)烘干時(shí)間應(yīng)符合工藝規(guī)定,在高溫烘干場(chǎng)合,施噴件不宜在烘干室內(nèi)過夜.
(3)涂層配套應(yīng)合適,面漆層的烘干溫度不應(yīng)高于底涂層的烘干溫度.
32.修補(bǔ)斑印
1 R9 ~( F" T; l4 Q% }/ U$ o0 u修補(bǔ)部位與原漆面的光澤,色相有差別的現(xiàn)象.
1,產(chǎn)生原因
(1)修補(bǔ)涂料與原涂料的光澤和顏色不同,或修補(bǔ)涂料較原涂料的耐老化性(如耐候性)差.
(2)被修補(bǔ)部位打磨不良.
(3)由局部修補(bǔ)造成.
, y: X7 P3 G: W1 e9 G& v( L* Z2,防治方法
(1)修補(bǔ)涂料的顏色,光澤和耐老化性應(yīng)與原涂料盡可能相似,最好選用原涂料生產(chǎn)廠生產(chǎn)的修補(bǔ)涂料.
1 c1 E3 ~( F4 i8 ?(2)被修補(bǔ)部位應(yīng)仔細(xì)打磨.
" o, `% m- K- c  ?7 }" M$ }8 c(3)修補(bǔ)面與原漆面的結(jié)合處應(yīng)打磨出羽狀邊.
% n6 a. T. S7 W1 H, o* u9 n7.2 常見涂膜破壞狀態(tài)及防治方法
4 V' [, f4 g* Y一,起泡
漆膜的一部分從被涂面或底涂層上浮起,且其內(nèi)部充滿著液體或氣體,大小直徑由1mm到5mm或呈大塊浮起.
% _9 t" M3 _5 l  a+ O: o& R1,產(chǎn)生原因
5 E3 q  F  A- u(1)被涂面有油,汗液,鹽堿,打磨灰等親水物質(zhì)殘存.
(2)清洗施噴件的最后一道用水的純度差,含有雜質(zhì)離子.
(3)使用環(huán)境高溫高濕,如在霉雨季節(jié)涂膜易起泡.
(4)所用涂料的涂膜耐水性或耐潮濕性差.
* \+ S, h5 }$ z0 ?5 E8 r/ m(5)涂層干燥固化得不充分.
1 z8 r3 e! B( t* }; r! y2,防治方法
7 h% E: b! p4 X7 S/ v(1)施噴件表面應(yīng)清潔,絕不允許有親水物質(zhì),尤其是水溶的鹽堿殘存.
3 M- T- F9 a" {5 L. ^(2)漆前最后一道水洗應(yīng)該用去離子水.
(3)漆膜應(yīng)干透.
(4)根據(jù)施噴件使用環(huán)境,選用耐水性優(yōu)良的涂料.

小天鵝

二,沾污,斑點(diǎn)
4 h! ^/ @, J  j) E& v" W& A在漆膜表面上發(fā)生與大部分表面顏色不相同的色斑或粘附著塵埃和臟物等異物的現(xiàn)象.
1,產(chǎn)生原因
(1)漆膜在使用過程中受軟化或回粘.
(2)從漆膜中析出異物(如出汗).
! m; c- J& \& T3 n(3)受環(huán)境空氣中的污物(如灰塵,水泥灰,焦油,煤煙,酸性物質(zhì),昆蟲和鳥類的糞便等)的侵入,沾污.
(4)所用顏料不耐堿或長(zhǎng)霉所致.
2,防治方法
. L) L" K8 h' m; p  R$ ^4 ?, w/ S(1)選用在使用中不受熱回粘,不軟化,不析出異物的涂料.
5 b! s3 Z' I& o; {6 L5 h(2)選用耐沾污性好的涂料.
(3)不把施噴件放置在污染源附近.
三,涂膜剝落
由于噴涂底材和涂層或涂層與涂層之間附著力不良所產(chǎn)生漆面剝落.
( E3 j( A  h: l2 t# e1,產(chǎn)生原因
# j+ f# l' y% r- ?  ?" M& B(1)施噴件表面處理不當(dāng),有一些影響粘接的物質(zhì)殘留在要噴涂的表面上(如硅酮,油,脂肪,蠟,銹,拋光殘留物等).
(2)選用的底漆不合適.
(3)施噴件表面打磨不充分或未進(jìn)行打磨.
. w6 {5 E: b; f: k3 W$ z(4)噴涂底漆或面漆時(shí)使用干噴式或面漆噴涂太厚.
(5)噴涂金屬銀粉漆時(shí),涂層與涂層間的相隔時(shí)間太短或油漆調(diào)配太濃.
8 Q, F" T! k3 A; x3 p(6)噴涂時(shí)底材表面溫度太高或太低.
2,防治方法
(1)打磨時(shí)要充分.
; t4 N( i' {9 G# O+ }(2)徹底清潔欲噴涂的區(qū)域.
(3)在有可能發(fā)生粘接不牢的施噴件(如鋁和塑料)上應(yīng)遵照制造商的指示,正確使用底漆,該底漆應(yīng)有充分的漆膜厚度.
(4)避免噴涂時(shí)使用干噴式.
5 e. M& b1 `9 K1 I+ F9 P(5)按推薦的粘度噴涂.
+ F9 |+ D: ]* A, G! [9 [/ L(6)在噴涂每道涂層之間要有充分的揮發(fā)時(shí)間.
. ~4 c9 D5 T" Y$ T/ u* A7 I四,褪色
7 U6 ~8 u& o6 o# W0 E4 K在使用過程中,漆膜的顏色變淺的現(xiàn)象.
+ E. f" |0 P  w* J1,產(chǎn)生原因
(1)受日光,化學(xué)藥品,大氣污染等的作用,使顏色減退.
+ ~2 b" C3 ~4 Y' B9 u(2)受熱,紫外線的作用使樹脂變質(zhì).
(3)所選用涂料(或漆中所含顏料)的耐侯性差或不適用于戶外.
2,防治方法
(1)根據(jù)使用環(huán)境選用耐候性優(yōu)良的涂料.
(2)選用不褪色的涂料.
1 @1 V0 V: d* V. k* @2 M五,返銅光
, g" `! h. {& M) V4 ~局部或整個(gè)漆膜表面呈現(xiàn)有銅色彩,即在陽光照射下變成忽綠忽紫的色彩.這是漆膜耐候性差的現(xiàn)象之一.
1,產(chǎn)生原因
/ u" F- ^6 k: ~) G$ h  ~4 \5 l(1)受日光,紫外線的照射或受高溫影響.
(2)由于紅色,藍(lán)色等顏料的遷移造成,尤其是在所用顏料顆粒在約0.1μm以下的情況.
(3)噴涂用的壓縮空氣中有油.
2,防治方法
+ c: L7 ?1 F# z# E, F(1)選用耐候性良好的涂料,在配色時(shí)應(yīng)注意所用顏料的品種.
(2)除凈壓縮空氣中的油分.
六,裂縫,開裂
在油漆表面上出現(xiàn)有向不同方向擴(kuò)展的不同長(zhǎng)度和寬度的裂紋的現(xiàn)象.根據(jù)裂縫的形態(tài)(大小,深度,寬度)可分為發(fā)狀裂紋,淺裂紋,龜裂,鱷皮裂紋和玻璃裂紋幾種.
1,產(chǎn)生原因
(1)主要原因是涂層經(jīng)受不住冷熱,干濕或侵蝕液體的交替變化.
(2)涂料在使用前未攪拌均勻.
- ]" }% r  N& d7 @$ J(3)涂層配套不適當(dāng),如底漆層膜比面漆層漆膜軟.
& o% k- l$ ^( {7 u1 E: f% b* W(4)面漆層涂得過厚,且耐寒性(或耐濕變性)不佳.
(5)底涂層未干透就涂面漆.
6 e1 P2 Q& U3 w. s(6)所用面漆的耐候性差.
! s7 q, b) y# C0 D. A' y(7)涂層老化.
2,防治方法
& I5 c  {' {5 i% ^  O3 u" r$ ]% L/ {5 ?(1)通過試驗(yàn)解決涂層的配套性,一般使底層漆膜和面層漆膜的硬度,伸縮性接近.
  ^$ h, T( h* k7 c! b+ U: F: M" a' `9 \(2)耐寒性差的漆膜(尤其是自干型漆膜,如硝基漆)不應(yīng)涂得過厚,應(yīng)按工藝要求嚴(yán)格控制.
(3)中涂層干透后方能涂面漆.
. [, E) L6 `" |5 f' U( I(4)選用耐候性,耐溫變性優(yōu)良有面漆.
0 T9 P) G4 `3 P$ w9 r3 @1 Q(5)應(yīng)盡可能避免將被涂件早期暴露在嚴(yán)寒之中.
4 j5 F) G& U3 P/ f3 ^七,生銹,銹蝕
銹蝕是指金屬表面產(chǎn)生氧化物和氫氧化物.作為漆膜弊病的生銹系指漆膜下出現(xiàn)紅絲和透過漆膜的銹點(diǎn)(斑),前者稱為絲狀腐蝕,后者稱為疤形腐蝕.
1,產(chǎn)生原因
(1)被涂面的表面質(zhì)量差,如有銹未除凈就涂漆.
6 i! w# f* z& N. \' s) L" Q" F8 X6 m(2)漆前表面處理質(zhì)量差,如磷化處理不完全或磷化膜與涂層配套不佳.
4 d# i6 ]0 I& h8 @0 H(3)涂層不完整,有針孔,漏涂等缺陷,如點(diǎn)焊縫中未涂到漆易淌黃銹.
# Y+ H% }7 s( `  M% v  O(4)所用涂料的耐腐蝕性差.
7 f% \. d; [- D# s. A(5)使用環(huán)境差,如高溫高濕,有腐蝕介質(zhì)(酸,堿,鹽等)的侵蝕.
, [2 o! w) b$ Q# _, E2,防治方法
% d' G# D' |  M2 D7 u, }3 W(1)漆前被涂面一定要清潔,絕不允許帶銹涂漆.
& ]) Y$ U: m& o) h0 S7 i(2)黑色金屬件在涂底漆前應(yīng)進(jìn)行磷化處理,并應(yīng)與所用涂層有良好的配套性.
(3)應(yīng)確保涂層的完整性,被涂物的所有表面(包括焊縫)都應(yīng)涂到漆.焊縫和搭接縫應(yīng)涂密封膠.
(4)根據(jù)被涂物的使用環(huán)境選用耐腐蝕性,耐潮濕優(yōu)良的涂料,如陰極電泳涂料,環(huán)氧粉末涂料等.
- P8 U; C0 T! z% _9 S  w八,粉化
- x8 S0 ], P* x/ i" D: b漆膜表面受大氣中的光,氧氣和水分的作用,老化呈粉狀脫離的現(xiàn)象.
9 {: E& T  i5 Y8 z1,產(chǎn)生原因
(1)漆膜在使用過程中受紫外線,氧氣和水分的作用,發(fā)生老化,漆基被破壞,露出顏料.
/ r* E  e' t5 s4 K% {& g6 `(2)所用涂料的耐候性差.
2,防治方法
4 c" w6 a& k+ N(1)根據(jù)被涂物的使用環(huán)境,選用耐候性優(yōu)良的涂料,切勿將內(nèi)用涂料用于戶外.
% N& e' P% B" z6 m3 f- l4 ^(2)加強(qiáng)漆膜的維護(hù)保養(yǎng).
九,返粘
已干燥的漆膜表面又出現(xiàn)粘性的現(xiàn)象,又稱回粘.
1,產(chǎn)生原因
(1)所用涂料含半干性油.
(2)干燥后通風(fēng)不足,濕度高.
(3)底材(如水泥墻)中所含的堿性物質(zhì)使油漆膜皂化而軟化.
$ T3 X. x% K6 s! X% o2 |(4)底涂層的揮發(fā)逐漸透過面涂層引起回粘.
9 J9 g& A6 y5 N( Z5 `" ?' p2 l2,防治方法
(1)更換涂料品種.
(2)加強(qiáng)干燥場(chǎng)所的通風(fēng).
(3)含堿質(zhì)的底材涂漆前應(yīng)洗凈或涂防止堿質(zhì)的密封層.
(4)底涂層的揮發(fā)分應(yīng)揮發(fā)完全后再涂面漆.
3 Q% _0 T4 l* J6 H: @. Z7 A十,變脆
涂膜彈性變差的現(xiàn)象,這是漆膜開裂或剝落的前奏.
1,產(chǎn)生原因
(1)過烘干造成.
. x2 i: M! e0 P0 ?(2)涂層配套不合理,如在低濕干型底涂層上涂高溫干燥的面漆層.
(3)附著不良的漆膜易變脆.
(4)漆膜涂得過厚,或使用環(huán)境溫度過低.
! G  T8 c6 C( u/ _3 \2,防治方法
(1)通過試驗(yàn)選擇合適的烘干規(guī)范,選擇配套性良好的涂層.
" x1 [3 h! p  @7 A; k(2)選擇合適的漆前表面處理方法,提高漆膜的附著力.
(3)根據(jù)使用條件和涂料的特性,選擇合適的涂膜厚度.
* g% L  \* }! a( |十一,變色
在使用過程中漆膜的顏色發(fā)生變化,其色相,明度,彩度明顯地偏離標(biāo)準(zhǔn)色板的現(xiàn)象稱為變色.
1,產(chǎn)生原因
% V" \: c5 _7 j  @(1)受陽光照射(主要是短波區(qū)段)潮濕,高溫,空氣中的腐蝕性氣體(如二氧化硫)等作用所致.
2 F& c0 \9 `, Y$ ]6 a0 E(2)所用涂料的耐候性差.
(3)在涂膜老化,增塑劑析出等過程中有機(jī)顏料通過漆膜遷移.
* O2 h( }- _4 J. W$ E: @  m2,防治方法
(1)根據(jù)被涂物的使用條件選用合適的涂料.
(2)選用耐候性優(yōu)良的涂料.
十二,失光
由于涂料不良導(dǎo)致所得漆膜的光澤低于標(biāo)準(zhǔn)板光澤的現(xiàn)象,以及在使用過程中最初在光澤的漆膜表面上出現(xiàn)光澤減少的現(xiàn)象,統(tǒng)稱為失光.后一種失光,有時(shí)是可逆的,借助拋光能消除.
- p# D2 K( i! a1,產(chǎn)生原因
(1)涂裝不良,未按工藝執(zhí)行,如涂得過薄,過烘干和被涂面粗糙等.
(2)所選用涂料的耐候性差.
(3)漆膜(尤其是揮發(fā)干燥型涂料)干燥收縮造成.
(4)陽光照射,水氣(高溫高濕)作用和腐蝕氣體的沾污.
5 E9 ?4 _# u' ~" i- ^' y; k' T, n! r& a2,防治方法
(1)嚴(yán)格工藝要求或漆廠推薦的涂料施工條件進(jìn)行涂裝.
(2)按被涂物的使用條件,選用耐候性優(yōu)良的涂料.
(3)如所用涂料有拋光性,則進(jìn)行拋光即可恢復(fù)光澤.
% ^! j" F# ?( k3 a5 I6 l4 I十三,風(fēng)化,侵蝕
風(fēng)化是漆膜破壞現(xiàn)象,可伴隨漆膜厚度的降低直至露出底材,是比粉化更嚴(yán)重的漆膜破壞狀態(tài).
1,產(chǎn)生原因
( D0 I* e+ \7 c2 Y(1)所用涂料的耐候性差.
' y- n' \  p5 m$ H(2)被涂物使用年久和使用環(huán)境條件惡劣.
) B) i* A9 O& I% L: I2,防治方法
(1)根據(jù)被涂物使用條件選用耐候性優(yōu)良的涂料.
(2)根據(jù)漆面破壞狀態(tài),及時(shí)重新涂漆(即及時(shí)進(jìn)行大修涂裝).
十四,溶解
' s& [  m% A* w7 A5 v/ ~4 H涂層在使用過程中受侵蝕性液態(tài)介質(zhì)溶解而產(chǎn)生的漆膜破壞,伴隨著漆膜的厚度減薄直至露出底材的現(xiàn)象.
1,產(chǎn)生原因
(1)所用涂料不適應(yīng)于使用環(huán)境(耐某種介質(zhì)性能差).
& E$ r! b$ z5 z' `* X(2)在使用過程中接觸到某種具有侵蝕性的液體,氣體.
2,防治方法
(1)根據(jù)被涂物的使用條件,選用耐某種侵蝕介質(zhì)性能強(qiáng)的涂料.
+ L, L" I- i. E. }1 ?# X. z# w' Q( C(2)預(yù)防涂層與浸蝕性介質(zhì)接觸,消除侵蝕源.
十五,發(fā)霉
3 f  d) U9 n- ]1 I漆膜在使用過程中,其表面上有霉菌生長(zhǎng),致使漆膜破壞的現(xiàn)象.
# l' T: F" O# x- ]* }( Z1,產(chǎn)生原因
. n  S5 q% e, i; A(1)被涂物的使用環(huán)境潮濕,不見陽光或背光.
9 p8 N" j- D# u0 ^$ i8 T) X5 x  b- K(2)所用涂料的基料或底材本身可能是霉菌的養(yǎng)料(如油性漆的基料,木材等).
) Y2 o# l6 u2 k! S- g/ n. E/ r(3)涂層表面在使用過程中不經(jīng)常清洗維護(hù).
2,防治方法
(1)根據(jù)被涂物的使用條件選用具有防霉性的涂料.
9 r% e8 \5 b" [6 b: {(2)在所用涂料中添加防霉劑,易發(fā)霉的底材在涂漆前應(yīng)進(jìn)行防霉處理.
(3)涂層表面應(yīng)經(jīng)常清洗和維護(hù).
( [: q8 f" l, D" c+ B4 v4 f) {十六,膨脹
被涂物在使用過程中與溶劑,油,粘結(jié)膠等接觸附后漆面產(chǎn)生膨脹的現(xiàn)象.
1,產(chǎn)生原因
(1)所采用涂料耐溶劑,油,粘結(jié)膠等物的沾污性差.
(2)漆面未及時(shí)清理.
2,防治方法
(1)根據(jù)被涂物的使用條件,選用耐某種沾污性好的涂料.
(2)經(jīng)常清理被涂物表面消除沾的異物.
) b; V% |$ [4 z十七,接觸傷痕,劃碰傷,筆劃痕
涂層受外界作用而產(chǎn)生傷痕,失去完整性的現(xiàn)象.在涂層未干前因噴漆膠管,手等接觸留下的傷痕稱為接觸傷痕;被涂物在儲(chǔ)運(yùn)和裝配過程中因劃碰造成的干漆膜的損傷稱為劃碰傷;用筆做標(biāo)記在漆面上留下的痕跡稱為筆劃痕.
+ ?  Y# x5 d* T$ h/ B1,產(chǎn)生原因
+ z% v  C" p3 X6 N' ?* \: Q. Q1 [(1)濕漆膜受外界作用,漆膜表面遭到破壞.
( H; {, t+ N# A% v# u(2)干漆膜受機(jī)械劃碰.
(3)做標(biāo)記的筆不符合要求.
0 \  a2 Y7 u5 j$ Y4 ]+ L9 N3 G2,防治方法
1 s7 F& K$ d0 T# o' M  \' {. g(1)涂層未干前嚴(yán)禁外物接觸,保護(hù)好濕漆膜.
(2)加強(qiáng)被涂物在儲(chǔ)運(yùn),裝配過程中的保護(hù),嚴(yán)禁磕碰.凡掛具(或工位器具)與被涂物有接觸部位,應(yīng)有軟化保護(hù),在裝配過程中漆面要加保護(hù)罩保護(hù).
1 `" j- H! u3 F, e  e( n/ v9 A(3)用筆(或粉筆)在噴涂前的施噴件表面做的標(biāo)記,在噴涂面漆前一定要清除干凈.面漆上嚴(yán)禁用普通的筆或粉筆做標(biāo)記.
, H6 }" I" x+ a* R: q十八,雨水痕跡
由于下雨或清洗被涂物時(shí),在漆面上殘留的水滴,使涂膜表面產(chǎn)生白色痕跡.
) u6 F' H4 i% i+ g0 ?% G' A1,產(chǎn)生原因
(1)所用涂料耐水,耐潮濕性差.
(2)漆面未經(jīng)表面保護(hù).
$ v" B' z% g  s2,防治方法
(1)根據(jù)被涂物的使用條件,選用耐水,耐潮濕性優(yōu)良的涂料.
(2)加強(qiáng)漆面保護(hù),涂一些憎水性的保護(hù)劑.
十九,啄傷,劃傷
& {. r& q$ p- k( w- R" W1 I被涂物在運(yùn)輸,裝配和使用過程中受外力作用產(chǎn)生漆膜傷痕.點(diǎn)傷痕稱為啄傷,線狀傷痕稱為劃傷.
  L; D0 k" C+ W; z+ L1,產(chǎn)生原因
(1)被涂物包裝不佳,受外力或相互沖擊,損壞涂膜.
8 c' E- \& X6 ?8 W  y. |(2)裝配和運(yùn)輸過程中不注意漆面保護(hù),發(fā)生劃傷.
5 j$ O' [" T! S+ Z(3)在使用過程中受風(fēng)沙和外物的沖擊.
0 ~2 z, ^$ W8 A# e& f5 }(4)涂層的耐崩裂性差.
2,防治方法
(1)在運(yùn)輸,粗糙和裝配被涂物過程中應(yīng)妥善包裝和放置,加強(qiáng)漆面保護(hù),做到輕拿輕放,注意吊裝.
(2)根據(jù)被涂物的使用條件,選用耐崩裂和耐劃傷性好的涂層.

虬龍爪

不錯(cuò)，但很多時(shí)候要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況來解決問題，切勿一概而論；

金馬666

不錯(cuò)，在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問題時(shí)，可以開闊思路，予以借鑒！

lvshui168

好資料，提供一定的思考方向

tanjiren

好資料,頂.

tabzhang

呵呵。路過頂一下

天水機(jī)床

好呀,粘貼雖然麻煩一些,但也可以得到,誰讓咱窮,沒威望呢.謝謝了