1 常見涂裝缺陷及防治
7 e0 o( E2 J' z6 x1.流掛 # O& J7 J0 g7 k4 t6 i% u
噴涂在施噴件垂直面上的涂料向下流動,使漆膜產生不均一的條紋和流痕的現象,根據流痕的形狀可分為下沉,流掛,流淌等. / \0 ~, b9 {4 x0 p' e; {7 ]4 u& @
下沉是指涂裝完畢到干燥期間涂層局部垂流,產生厚度不均勻的半圓狀,冰瘤狀,波狀等的現象;流掛是指在采用浸,淋,噴,刷等涂裝方法的場合,涂料在被涂物的垂直面和邊緣附近積留后,照原樣固化并牢固附著的現象;流淌是指被涂物垂直表面漆膜大面積的流掛現象. ; `3 o( }4 c& q
1,產生原因 " f& g, o9 ?9 y* A( \$ l6 N, J
(1)所用溶劑揮發過慢或與涂料不配套. ( L. ?7 g# u& q* _
(2)一次噴涂過厚,噴涂操作不當,重槍過多,或噴涂距離和角度不正確. 6 I0 k0 _! W' n d
(3)涂料粘度偏低.
q% q7 }+ N+ o+ A- g7 Y(4)噴涂時環境溫度過低或周圍空氣中的溶劑含量過高.
4 ]! C1 N; A7 k0 }+ S7 ?! A% E9 o(5)涂料中含有密度大的顏料(如硫酸鋇). . t. E$ v Z8 Q; p4 B) @
(6)在光滑的被涂物或漆膜上噴涂新漆時,也容易發生垂流.
# ~4 ^0 Z9 w4 ~. O% ~+ ?(7)各涂層之間的相隔時間太短. % M/ }" x( ~9 S* D1 F
(8)噴槍的噴嘴直徑過大.
2 O, x: R% R" ^3 q! P, |- G# V從關于涂在垂直面涂料垂流的經驗公式(Q=ρgδ3/η)可知,垂流涂料的總量(Q)與涂料的黏度(η)成反比;與涂料的密度(ρ)及噴涂厚度(δ)的三次方成正比.所以,噴涂的厚度影響最大. 7 X# |- _3 Z% Y& e; Z
2,防治方法
2 {, }" P* s1 V& F) h* n(1)正確選擇溶劑,注意溶劑的溶解能力和揮發速度.
- d6 `" v4 t% t5 Y(2)提高噴涂操作的熟練程度,噴涂均勻,注意噴槍與噴涂表面的距離和角度,一次不宜噴涂太厚(一般控制在20微米左右為宜).
0 m2 [' Z1 C6 D/ H$ G) m(3)嚴格控制涂料的施工黏度和溫度.
) m+ I0 e) n, X% H# j(4)加強換氣,噴漆間的環境溫度應保持在20℃以上.
( i. W6 p v% v" M% Z% i. f(5)調整涂料配方或添加阻流劑. + S+ U5 x5 Q! \; z' Y5 T
(6)在噴涂前要預先打磨.
. |4 E9 u* L: {6 A( e4 G7 b(7)噴槍的噴嘴直徑應適當.
2 z9 b8 O5 F9 }2.起粒
' I8 ?+ L* k5 P漆膜中的凸起物呈顆粒狀分布在整個或局部表面上的現象.由混入涂料中的異物,涂料變質或過噴涂而引起的稱為涂料顆粒;金屬閃光涂料中鋁粉在涂面造成的凸起異物稱為金屬顆粒;在涂裝時或剛完成的濕漆膜上附著的灰塵或異物稱為塵埃
8 M+ D5 j3 C' \7 n9 Z! @' f1,產生原因
$ T8 @, P! O/ |7 @" Z- l, e(1)涂裝環境的空氣清潔度差,過濾不好.調漆室,噴漆間內有灰塵.
) b; J" |% Y# ?" u(2)施噴件表面不清潔.如打磨后施噴件內外沒有徹底清潔;選用質量較差的綿布做清潔,纖維物留在施噴件上. * i- U6 h- Y2 y! t
(3)施工操作人員工作服,手套等材料掉纖維,有灰塵. ( e0 |7 J) v4 o% Y
(4)易沉淀的涂料未充分攪拌或過濾.
% C8 A% B, C# K! U# c0 y(5)涂料變質,如漆基析出或反粗,顏料分散不佳或產生凝聚,有機顏料析出,閃光色漆的漆基中鋁粉分散不良等. 6 o$ e4 i* J7 Z! Q3 Y' F
(6)噴漆間內溫度過高或溶劑揮發太快.
+ @/ ~* c o. K+ V$ f* W9 t" r(7)漆霧過多(干噴涂),涂料的粘度過高.
! C+ C! R, d! r0 _7 A' q(8)輸漆系統中用的泵不合適,噴漆間壓力不平衡,壓縮空氣沒有過濾或過濾時不充分. 2 V6 l; k3 O/ t4 [% L6 _. Z1 F
2,防治方法 $ n9 o7 ?: {& \8 N
(1)調漆室,噴漆間內的空氣除塵要充分,確保涂裝環境潔凈. 1 m+ i" ~) {2 I6 `
(2)施噴件表面應清潔.如用粘性擦布擦凈或用壓縮空氣吹凈噴涂表面上靜電吸附的塵埃. 0 `: C2 z- N+ W
(3)操作人員要穿戴不掉纖維的工作服及手套. 8 Q' ~$ }- ` ]
(4)供氣管路上要安裝有過濾器.
' y1 T8 n0 j: J6 S, Q(5)不使用變質或分散不良的涂料.
0 H; A3 C) I* h( Y, m' G& p: Z4 P(6)調整噴漆間內的溫度,添加高沸點溶劑.
" z+ U6 y8 F0 Q- ^$ k" n(7)注意噴涂順序,注意噴漆間內的風速,調整油漆粘度.
' n- J j. M0 f8 j) `(8)推薦使用柱塞泵,調整壓縮空氣的壓力.
k% Z# d7 b) ^( m% S- K1 c3.露底. B1 ]) r, Z( v& K
由于漏涂,涂得薄或涂料遮蓋力差未蓋住底色而產生顯露底材的現象稱為露底.+ M8 O+ `7 \4 c+ `. {0 V" z
(1)產生原因) Z c3 `9 m3 N3 z3 C
1)涂料的遮蓋力差或涂料在使用前未攪拌均勻.% T4 \ B) f! ]* X
2)涂料的施工黏度偏低,涂得過薄.- e) q& D: v' U* S" v: a
3)噴涂不仔細或被涂物外形復雜,發生漏涂. H: g1 U2 Z$ O' I- G
4)底,面漆的色差過大.' s& Z$ o* j, b, Y, C
(2)防止方法+ I( M/ G4 I" p. Q- H% y
1)選用遮蓋力強的涂料,增加涂層厚度,使用前充分攪拌.
4 |5 _; N; v4 b- D7 S. Q2)適當提高涂料施工黏度或選用施工固體分的涂料.' ~ u$ P" w1 {4 Z9 F* h: T! ^3 k
3)提高噴涂操作熟練程度,謹慎操作.$ m% P7 C8 P1 a; r7 ^6 Q0 q
4)底涂層的顏色盡可能與面漆的顏色相近.3 L) U2 ~) F w% T+ w0 v! f* V
4.咬起# N) o6 x2 p- }! `# ?
噴涂面漆后底漆(或舊漆層)被咬起脫離,產生皺紋,脹起,起泡等現象稱為咬起.噴涂含強溶劑涂料(如硝基漆)時,易產生這種現象.咬起一般還容易發生在新噴的面漆層與舊漆層的駁口處或經填補原子灰的中間漆上. 9 l9 }2 X- y. h4 f. H' G+ b( A
1,產生原因 9 i8 Y6 |! Q+ N8 h2 B
(1)底漆層未干透就涂下一層. + F) G i8 f7 Z* \# x# _/ `% a2 l
(2)涂料不配套,底漆層的耐溶劑性差或面漆中含有能溶脹底涂層的強溶劑. G$ }& n+ ~. b0 ]
(3)底漆層噴涂太厚. 2 {3 l5 M5 `, d) ^7 h9 o
2,防治方法 2 M$ e' n7 E3 Y& W q/ x/ |
(1)底漆層干透后再涂面漆.
, ?" W$ P9 i7 L8 n6 A! z(2)改變涂料體系,另選用合適的底漆. " v6 ~1 @: [/ B! @* v6 T( b; j0 |
(3)在易產生咬起的涂層上,應先在底涂層上薄薄噴涂一層面漆,待稍干后再噴涂.
( u9 {' ?- }9 t5.發白,白化
9 x0 K1 r$ p( L0 F4 U涂裝過程中和剛涂裝完畢的涂層表面呈乳白色,產生似云那樣的變白失光現象,多發生在涂裝揮發性涂料的場合,嚴重時完全失光. , ?% h; m! c$ n0 }+ t5 ~
1,產生原因 ' j- M! N) o! n& h$ l, s
(1)噴漆間的濕度太高.
, Q; l: D; G4 c0 \1 L, M' D(2)所用有機溶劑的沸點低,而且揮發太快,會使后漆膜過快冷卻,發生水氣凝結現象.
/ _3 L0 u* a- q1 Y+ p6 V& I(3)噴漆間內環境溫度過高或施噴件的溫度過低.6 E* I0 x0 b5 v9 w+ d& u3 R
(4)涂料和稀釋劑中含有水份,或壓縮空氣中含有水份.( E; H9 a- s0 c; y9 I
(5)溶劑和稀釋劑的選用及配比不合適,晾干過程中溶劑揮發過快,造成樹脂在涂層中析出而變白.
4 O$ v$ R# x( N0 \) \) \2,防治方法 9 ?% N b" _" E8 G2 P
(1)噴漆間的環境溫度最好控制在20℃左右,相對濕度不高于70%.+ M& _: ~. ]" q) ?( r# o! Q" S
(2)選用沸點較高和揮發速度較低的有機溶劑,如添加防潮劑.+ t6 C$ R5 [9 q4 ^) O
(3)涂裝前先將施噴件在噴漆間內放置一段時間或加熱,使其比環境溫度略高.
/ J. \. h# U8 U) A3 f(4)防止通過溶劑和壓縮空氣帶入水份.
" ~" e5 l8 h' j. ^2 Z. F(5)防止樹脂在成膜過程中析出. , y# P2 ^& W2 X# H4 F0 W7 ]. p
6.拉絲
7 Y* |+ k) X9 b' d3 I0 |$ w在噴涂時涂料霧化不良,呈絲狀噴出,使漆膜表面呈絲狀. % `- D1 M' c) N/ \6 S1 I
1,產生原因 2 {. W V& l H3 @5 [. ^9 c' n
(1)涂料的黏度高,或制漆用的合成樹脂(如氯化橡膠,丙烯酸樹脂等)的分子量偏高.
- b1 r3 e4 ]( O. O(2)選用的溶劑溶解力不足或溶劑在噴涂時揮發過快. # z' L+ I0 b2 u* b# Z1 q4 M9 r3 P; d Y
(3)易拉絲的樹脂含量超過無絲噴涂含量.
" S) Q# d Y( ?; D(4)噴槍調整不當,噴涂壓力過高. # D9 u" Z5 x/ O. X8 `( {
2,防治方法 5 Y V" t; A' R
(1)通過試驗選擇涂料最適宜的施工黏度或最適宜的施工固體分.
8 A! Z% T N* I$ L(2)選用溶解力適當(或較強的)溶劑.
2 ]& U) V3 `% n, ]- r9 s(3)使用分子量分布均勻的或分子量較低的樹脂,調整涂料配方,減少易拉絲樹脂的含量. # G; }5 \) A9 s2 s1 w
(4)適當調整噴涂壓力.
( J5 P" I# O5 W7.縮孔,抽縮,魚眼
: l- ?5 [2 `+ ]$ o9 f受施噴件表面存在的(或混入涂料中的)異物(如蠟,油或硅酮等)的影響,涂料不能均勻附著,產生收縮而露出施噴件表面的現象.由于產生的原因及現象有較大的差別,露底面積大的且不規則的稱為抽縮;呈圓形(直徑多為0.1mm～2mm)的稱為縮孔;在圓孔內有顆粒的稱為魚眼.這種缺陷產生在剛涂裝完的濕漆膜上,有時在烘干后才發現.
4 a4 w7 k" q% h k) w" d1,產生原因 . }5 R$ D& _# X: L9 @
(1)涂裝車間中空氣不清潔,有油霧,漆霧,蠟霧等.
* _3 [8 P! c0 _2 O! b7 o(2)調漆工具及設備不潔凈,使有害異物(有些是肉眼看不見的)混入涂料中. & B' T; K1 y( S4 A2 f
(3)被涂物表面不干凈,有脂肪,油,蠟,肥皂,硅酮等異物附著. o3 a" Z; i1 O! o
(4)所用涂料的表面張力偏高,流平性差,釋放氣泡性差,本身對縮孔的敏感性差. 6 l: c& O# c& o' p
(5)涂裝工具,工作服,手套不干凈. # ?) t) K3 D$ l3 ^
2,防治方法 & f. Y8 F" P, J. g. c8 I
(1)在選用涂料時,要注意涂料對縮孔的敏感性. ( I# B. _) T; S! w: b$ ?! c
(2)在噴漆間,無論是設備,工具還是生產用輔助材料等,絕對不能帶有對涂料有害的物質,尤其是硅酮.使用前要進行試驗檢查. * V @) @; }7 }5 R0 {
(3)應確保壓縮空氣清潔,無油無水.
9 p7 Q" T) }1 N. i0 G8 B2 t$ _(4)確保涂裝環境清潔,空氣中應無灰塵,油霧和漆霧等漂浮.
/ x2 @; ?! O7 B3 r(5)嚴禁用手,臟擦布和臟手套接觸被涂物表面,確保被涂物表面的清潔.
( J/ h% Q4 g/ G1 D3 w1 l(6)在舊涂層上噴漆時,應用砂紙充分打磨,并擦拭干凈. ; c0 j1 g+ k# i0 V+ Y
8.針孔2 n4 t, ^- `; [/ I2 v1 H" y
在漆膜上產生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔狀現象.一般孔的直徑為10μm左右.3 p' z1 p+ H5 ]9 _3 O# L+ W1 y
1,產生原因 5 L4 b+ d: N9 V. l. y* {! z
(1)涂料的流動性不良,流平性差,涂料釋放氣泡性差. - |3 n+ n% g" Q+ |7 X! u0 k
(2)涂料儲運時變質,如瀝青涂料在低溫下儲運時,漆基的互溶性和溶解性變差,局部析出,引起顆粒或針孔缺陷. - j3 ]2 `$ F# H4 V! o: U0 u7 x
(3)涂料中混入其它物質,如溶劑性涂料中混入水份等.
! T- q' ]+ F7 w+ z: U# H3 c& {0 |(4)涂裝后晾干不充分,烘干時升溫過急,表面干燥過快.
$ c$ ]- r0 N+ r: V6 y* f N6 ](5)施噴件的溫度過高和表面有污物(如焊藥等),施噴件表面上有小孔.
, B9 x0 v. n/ [% B! {- Q3 |(6)環境濕度過高.
0 v% P3 {0 X, X8 c' \7 `5 Q2,防治方法 ) a9 U8 U4 W4 N& a6 L5 F
(1)選用合適的涂料,對易產生針孔的涂料應加強進廠檢驗,避免使用不合格的涂料.低溫狀態下的瀝青涂料出現縮孔,可通過原漆加溫到40℃～50℃存放一段時間(24h)來消除.
# \1 ^; ?/ J* n$ ^# _(2)注意存漆容器與涂裝工具的清潔和溶劑的質量,防止混入其它有害物質. 7 n* x9 D- G, m3 y- a+ |/ m# x
(3)涂裝后應按規定晾干,添加揮發性慢的溶劑使濕漆膜的表干減慢.
1 {% \" y! O. x: b( m6 P" B(4)注意施噴件的溫度和表面的潔凈度,消除施噴件表面的小孔. ! [% V' H! X2 i
(5)改善涂裝環境.# y$ a; y" ~; `. H! n! u7 r& J
9.氣泡1 n6 T: K: F: S( t+ U1 B% y9 c
攪拌引起的氣泡或由溶劑蒸發產生的氣泡,在涂裝成膜過程中未消失而殘留在漆膜中,統稱為氣泡.由底材或漆面所吸收含有水份,溶劑或氣體,使漆面在干燥(尤其是烘干)過程中呈泡狀鼓起的缺陷,分別稱為水氣泡,溶劑氣泡或空氣泡. 6 {, A: s( @: \- `/ b
1,產生原因
9 r- O, S2 p9 m( j0 S) N(1)溶劑揮發快,涂料的粘度偏高. : a. E( G, h8 M3 p! Z5 f
(2)烘干時加熱速度過快,晾干時間過短.
7 @ ^/ C$ K7 b+ o+ X(3)施噴件的表面(填料,裸露金屬等)未進行充分的清潔;漆面中含有(或殘留有)溶劑,水份或空氣. ! j5 q+ c) B V7 r2 V7 H/ d: C* i* ^
(4)攪拌混入涂料中的氣體未釋放盡就噴涂.
0 ]3 G- n$ Y5 q+ C' F8 L(5)當噴涂面漆后,工件長時間存放于潮濕環境中,而形成潮濕效應. ! w) ^8 B/ C7 u# [/ D5 g
(6)施噴件的溫度過高從而加速了正常干燥相隔時間.
: o# g1 l$ ]5 _& Q2,防治方法 9 a) M, v# J7 L4 C
(1)使用指定溶劑,粘度應按涂裝方法選擇,不宜偏高.
0 I' [% ~! I f: v" ^(2)漆面烘干時升溫不宜過急.
8 y) @" {3 u3 N* c(3)施噴件表面應干燥清潔,上面不能殘留有水份和溶劑.
) A: [: f/ T( b6 p/ M0 c0 k(4)添加醇類溶劑或消泡劑.
, |) l! n$ C" R/ M9 N(5)噴涂面漆后,工件應放置在干燥的環境中. : g3 ^8 s0 @% c4 z+ _
(6)降低施噴件的溫度,使其溫度略高于噴涂環境溫度.
! l E J6 `+ D( j* L4 o% \- B10.起皺; \6 P& R/ m: g& Z6 F) q
在干燥過程中漆膜表面出現皺紋,凹凸不平且平行的線狀或無規則線狀等現象.# f& n t0 q: Y8 o% k: I
1,產生原因
2 _4 s4 q8 P5 A# g& v7 O- h7 y(1)熱塑性合成油漆易發生起皺現象.
% h; G6 [1 x. F(2)在涂料中添加過多的鈷和錳催干劑. + Q4 F" T& w U$ Y
(3)烘干升溫過急,表面干燥過快.
$ `* i% m3 Z: E! C( B: ]: q(4)漆膜過厚或在浸涂時產生"肥厚的邊緣".
, b6 t2 H! ~& ?" c6 w(5)氨基漆晾干過度,表干后再烘干,易產生起皺現象.
6 s. k# B6 I8 \$ |& D) t- E(6)在不適當的干燥條件下噴涂.如噴漆間的溫度或濕度過高.
6 |; A! @4 O- y( e+ f2,防治方法
( W2 C( { y, |/ y$ Z9 `(1)按照工藝要求調整噴漆間的溫度或濕度.
$ s# q4 [2 M ^; h(2)少用鈷或錳催干劑,多用鉛或鋅催干劑.對于烘干型涂料,采用鋅催干劑效果好.
& K9 L# r7 e2 Z; y(3)每道漆控制在不產生起皺的厚度范圍值內. 6 W7 f/ I% S$ a+ H& T6 ^
(4)執行晾干和烘干的工藝過程. , A5 K% s6 A8 ^, l2 h
(5)采用防起皺劑,如油性的純酸樹脂漆噴涂稍厚,在烘干時就容易產生起皺,可以添加少量(5%以下)氨基樹脂作為防起皺劑. (6)氨基面漆在按規定晾干后再進行烘干. " f' ?& ~9 P) D+ }& Q! t1 P* @1 W
11.發花
* }0 M" T i* Q& ]1 }漆膜的顏色不均勻,出現斑印,條紋和色相雜亂的現象.一般是由涂料的涂裝不當,及涂料組分變化等引起的.
5 ]' o, `! x9 y1 H1,產生原因
( `5 Y Z7 h2 J0 [/ w0 ? `6 m. c(1)噴涂時噴涂壓力過高或過低.
. j; |$ X9 M) p2 j/ _+ G(2)所用溶劑的溶解能力不足或施工黏度不適當. " v, I7 n2 C2 ^
(3)面漆層過厚,使漆膜中的顏料產生表里"對流"現象. 7 M: e$ h- V* l6 X, M" ^: X
(4)在涂裝車間附近有能與漆膜發生作用的氣體(如氨,二氧化硫等).
7 ^+ n+ y4 }0 S6 V9 `: O! x(5)涂料中的顏料分散不良或兩種以上的色漆相互混合時混合不充分. , W. I! _( _- t9 v% V
2,防治方法
, m# m" M& ^) g' {: {(1)選用分散性和互溶性良好的顏料.
: T6 ^0 @: e/ p8 `- S(2)選擇適當的溶劑,采用符合工藝要求的涂裝黏度及漆膜厚度. 7 P* i# Z# @8 ^* x# b2 Q) P
(3)調配復色漆時應使用同一類型的顏料,最好用同一廠家生產的同一類型的顏料.; W' f2 z1 |% A. U; R0 R ]' H( r
(4)噴涂時噴槍走槍要均勻,噴涂壓力大小要適當.# n* i( Q# |* @5 c3 U4 y
12.浮色(色分離)
( l/ d6 ~0 ^' z; D" Z' O( `涂料中各種顏料的粒度大小,形狀,密度,分散性,內聚性等的不同,使漆膜表面和下層的顏料分布不均,各斷面的色調有差異的現象,與色不均的差別在于浮色漆膜外觀色調一致,但濕漆膜和干漆膜的色差大. |1 l8 D" {. C& G+ p4 |! z3 K
1,產生原因 " x. p/ {/ z4 v. q/ k5 v
(1)在涂裝含有兩種以上顏料的復色涂料時,由于溶劑在涂層的表里發揮不一,易出現對流而產生浮色現象.
6 z6 @5 r/ H: E6 s" v& `(2)涂料中顏料的密度相差懸殊.
. Z2 n# L: d/ T+ i(3)噴涂時噴涂壓力過高或過低.
5 i' Z9 y( X; Y6 n4 _, z2 Y& m2,防治方法 ; H% l5 F" D& q) n; z* U) C
(1)改進涂料配方(如選用不易浮色的,易分散的顏料). 8 ]1 P- O1 R( I; J. Q8 Q* I7 R- Q7 u& {
(2)添加防浮色劑,如硅油對防止浮色有明顯的效果.
2 R, O" m# R4 L' @5 Y2 i(3)噴涂時噴槍走槍要均勻,噴涂壓力大小要適當.
+ u8 G& W8 j0 f7 i: ~* p2 Z13.3 s3 M# m; V' ^! u0 |
11.變色( |7 [3 r K. }+ }
在使用過程中漆膜的顏色發生變化,其色相,明度,彩度明顯地偏離標準色板的現象稱為變色. 3 k3 @6 F( B- g3 E9 a
1,產生原因 z4 y) \: L5 |
(1)受陽光照射(主要是短波區段)潮濕,高溫,空氣中的腐蝕性氣體(如二氧化硫)等作用所致." X3 j6 S- f! J. A+ B) @- g3 f5 b
(2)所用涂料的耐候性差.6 M/ E) Y8 y' H1 Z
(3)在涂膜老化,增塑劑析出等過程中有機顏料通過漆膜遷移.
* B) H1 D# x* @6 ^4 S# W0 P2,防治方法
' q) t8 i& }* D3 w% S) ?(1)根據被涂物的使用條件選用合適的涂料.$ @& v( N$ l; t3 x
(2)選用耐候性優良的涂料.
- A9 D- Q6 H' C: C" G- X12.失光
1 z8 s% x; C# j# o5 j `由于涂料不良導致所提漆膜的光澤低于標準板光澤的現象,以及在使用過程中最初在光澤的漆膜表面上出現光澤減少的現象,統稱為失光.后一種失光,有時是可逆的,借助拋光能消除. % i- z# i* b, @5 t
1,產生原因' t; G+ |6 j4 _6 A, y+ d
(1)涂裝不良,未按工藝執行,如涂得過薄,過烘干和被涂面粗糙等.$ ?9 h: p& F9 a0 d* ~/ ]' N
(2)所選用涂料的耐候性差.
' @$ e9 a- n1 Z1 i# N# Z5 V(3)漆膜(尤其是揮發干燥型涂料)干燥收縮造成.
9 m; \" }' [0 `8 M% x(4)陽光照射,水氣(高溫高濕)作用和腐蝕氣體的沾污. 4 a) M+ v7 D9 | B3 {% g2 U
2,防治方法
) g+ _* R; B* q( N9 k `(1)嚴格工藝要求或漆廠推薦的涂料施工條件進行涂裝.
5 _8 N- {/ h; e9 A! F(2)按被涂物的使用條件,選用耐候性優良的涂料.
0 Q* O# j0 g$ f5 Y7 G5 D; A(3)如所用涂料有拋光性,則進行拋光即可恢復光澤. |
發表于 2008-6-29 22:09:54
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