錨絞機安裝工藝規(guī)范

機械注冊

1 范圍
/ D* g9 C8 L; Q% r& p$ o本規(guī)范規(guī)定了船舶錨絞機安裝施工前準備、人員、工藝要求、工藝過
# E$ C  L# H: F5 x+ K9 m' ^2 J程和檢驗。
本規(guī)范適用于大型船舶錨絞機的安裝。
* x, ^- m+ S. j% o2 安裝施工前準備
2.1 有完整的錨絞機安裝布置圖。
- {; R1 G' }" ^8 C9 i) p2.2 準備好聯(lián)通玻璃水管、琴鋼絲、直尺、切割、焊接等工具。
* B0 o" M* T/ v4 c0 F2.3 按錨絞機布置圖的要求，在安裝處甲板區(qū)域劃出相應(yīng)的錨絞機的安裝
3 a% \6 Q/ M2 h' K! G0 @8 K6 F8 W定位中心線，并檢查甲板表面不平度，應(yīng)不超過5mm/m。
3 人員
' {% `3 b3 ~6 q3.1 裝配鉗工應(yīng)具有甲板機械專業(yè)知識和安全生產(chǎn)知識應(yīng)知應(yīng)會考核合
格，并達到裝配鉗工中級工以上資格。
3.2 電焊工應(yīng)具有電焊專業(yè)知識和安全生產(chǎn)知識應(yīng)知應(yīng)會考核合格，并達
6 O5 l- I. M; `  q/ d  L* K, {到電焊工中級工以上資格。
+ E+ h1 Y. Z( ~+ N% O% d4 工藝要求
/ `9 C' Z$ Z  t* ~9 X; y" t4.1 錨絞機安裝可分甲乙二種安裝方法
% [9 y% ?& s' _: B0 ^+ Aa) 甲種為錨絞機機座與船體焊接基座間采用金屬墊片的方法；
b) 乙種為錨絞機機座與船體焊接基座間采用澆注環(huán)氧樹脂墊片的方
3 R" z/ X! _8 s2 w% }8 ^) [- }法。
6 @. h% r  }: h$ h. V- }/ c4.2 錨絞機安裝后軸系與底座平面必須保持平行。
; d; `4 [; d9 X+ o! A. T4.3 錨絞機主軸直線水平度的調(diào)節(jié)應(yīng)保持軸與底部軸瓦接觸均勻，左右間
% D5 u2 g' C6 }* m) |隙對稱。
! x( C* d% X9 m5 }* c4.4 剛性聯(lián)軸節(jié)離合器操作靈活。
0 F/ M0 w4 A+ i4 b4.5 聯(lián)結(jié)螺栓緊固件的預緊力達到設(shè)備廠商規(guī)定的要求。
+ j3 B  t, b, k- B5 工藝過程
5.1 錨絞機金屬固定墊板基座安裝前的內(nèi)場準備工作（僅適用于甲種安裝
法）
! k- p% Y. D/ B. }7 @8 ~+ ?' y
5.1.1 按裝配工藝要求將固定墊板接觸面加工好，上平面刨1：100的斜度。
5.1.2 按基座圖或?qū)嵨锩繅K固定墊板放在相應(yīng)位置，墊板高度小的一端朝
' Q1 q/ E! Z6 {: A. f外側(cè)，用夾緊裝置將機身、固定墊板、基座一一對應(yīng)夾緊進行定位，將墊
% n! S* K( n. p3 g0 Z" `板與基座焊接。
5.1.3 劃出所有螺孔的位置并鉆孔。
5.2 錨絞機基座在船上的安裝及焊接
5.2.1 必須在甲板電焊、火工校驗全部結(jié)束后，方可吊上基座安裝。
. n: S7 Y) {  q1 `5.2.2 將錨絞機基座吊運到船相應(yīng)的部位后找準中心，用琴鋼絲、玻璃聯(lián)
通水管檢查并調(diào)整基座上平面，使其保持水平，劃出基座上需要氣割的部
9 Q- E5 y9 j' k( J位并做好記號。
* F- o4 n+ t8 Y1 x! n' u5.2.3 用氣割修整基座，使基座肘板下沿平面與甲板密接，間隙應(yīng)不大于
5mm，同時檢查基座上平面的水平要求。
/ o+ A+ l6 K* O# D" O5.2.4 基座與甲板焊接按工藝圖要求，先點焊定位，接著按圖每邊最長焊
% A4 K. f6 c' q2 {5 `接100mm，交叉進行，然后依此漸進。焊縫須致密，肘板焊腳高度按圖紙
1 e+ C& \/ M2 A! w+ T要求。
5.3 金屬調(diào)整墊片的制作和安裝（僅適用于甲種安裝法）
5.3.1 錨絞機設(shè)備吊裝到基座上，用頂升螺栓調(diào)整錨絞機機座底平面，頂
升高度約為活動墊片的厚度，使錨絞機設(shè)備處于水平狀態(tài)。在整個調(diào)整過
程中用塞尺檢查聯(lián)軸器兩平面間的間隙及外圓平行度，使其保持一致，軸
承間隙符合技術(shù)要求。此時離合器嚙合、分離自如。
5.3.2 測量錨絞機底平面與公共基座墊板之間的間隙，并配置相應(yīng)的金屬
  |0 y. w7 r% H3 V9 Y墊片。墊片與錨絞機底座平面進行著色檢驗，要求著色均勻且接觸面大于
* T1 a8 O( b5 @7 j60%。用0.06mm（局部允許0.1mm）塞尺允許塞入度不大于10mm。
/ o. o' w( v3 t7 R% @! n5.3.3 上述墊片做好交驗合格后，插入墊片并擰緊緊固螺栓和螺母。擰緊
力矩達到設(shè)定要求。
  P$ S$ Y$ D( A; w+ V6 j( M5.3.4 擰緊螺栓后，復檢各軸承的間隙，檢查離合器的嚙合與分離，直到
符合要求為止。
5.3.5 將止推塊放到指定位置，使活絡(luò)楔塊露出接觸面約三分之一長度，
并將止推塊焊牢，拂配活絡(luò)楔塊，使其與錨機底座緊密貼合，當接觸長度
; r% K+ b3 V1 Q( O* L  L0 N: X
, W, O' U+ H9 F0 i7 v# a3 T% _符合要求后將活洛楔塊與止推塊沿接觸方向均勻點焊三點。
5.4 澆注環(huán)氧樹脂墊片的安裝（僅適用于乙種安裝法）
5.4.1 澆注環(huán)氧樹脂墊片前錨絞機機座狀態(tài)應(yīng)達到5.3.1的要求。
, L3 J  Q, r; l5.4.2 選擇合適的澆注環(huán)氧樹脂墊片的供應(yīng)商（服務(wù)商）其澆注材料、操
9 `# A) l0 s7 ~3 u5 f作規(guī)程等均應(yīng)得到有關(guān)船級社的認可，并有多條船澆注工藝的實踐經(jīng)驗。
必要時應(yīng)有書面認可文件。
5.4.3 墊片澆注前準備
5.4.3.1 檢查所需材料已準備好。
5.4.3.2 環(huán)氧樹脂.固化劑使用之前，至少將其置于20○C——25○C溫度下12
  A+ [% `$ R; m" U& C+ D/ h小時
這可以保證最好的攪拌效果和澆注粘度。
5.4.3.3 吊裝前應(yīng)清除澆注環(huán)氧樹脂墊片區(qū)域內(nèi)的牛油、銹斑、氧化鐵屑、
灰塵、油漆等。
5.4.4 攔擋安裝
/ |- E5 t* d6 U5 ~% F( R8 U% s* {6 Y; Y5.4.4.1 根據(jù)各種設(shè)備及安裝澆注環(huán)氧樹脂區(qū)域的不同，由供貨商提供欄檔
尺寸。
: I8 }- ~2 S5 O5.4.4.2 安裝檔板使防溢出的高度與寬度在規(guī)定的范圍內(nèi)。即寬度12—
18mm,
高度大于15mm.，點焊檔板。并在檔板的底邊用密封膠泥填住縫隙。
5.4.4.3 將泡沫條切割成圍料，使其高度大于6mm,按照環(huán)氧樹脂墊片布置
( A% @& s$ s# ~" h2 D+ Q, v圖，塞于機身底平面與基座平面之間，螺孔（緊配螺孔除外）也可以用螺
栓插人并將螺母用手擰緊，不管采用那種方法都要先用不融化油脂充分涂
抹。
5.4.4.4 將檔板密封好，用脫膜劑噴灑內(nèi)表面，確認所有可能的泄漏處均很
好的被密封。在澆注前防止泄漏比澆注后堵漏容易得多。
5.4.5 澆注樣塊
$ u* {+ x8 m' ~% y 澆注樣塊應(yīng)系用與墊塊相同的材料并在相同的環(huán)境下同時澆注。
5.4.5 當環(huán)氧樹脂足夠固化后，必須用巴科硬度機，檢測墊塊硬度，達到
40即

3 ]1 g& r2 j4 j# y5 H; I2 C+ y- L# k6 g表明環(huán)氧樹脂已徹底固化，并取得驗船師和船東認可后，將加熱器移走，
& T8 `8 z- A+ f7 r6 f0 y# p使?jié)沧|塊回到常溫。
% A! K/ V/ Z6 m2 e+ a9 V4 T4 L5.5 按圖紙要求調(diào)整剎車支架。
5.6 按5.3.5的要求配置好止推塊。
5.7 其他
5.7.1 澆注環(huán)氧墊塊施工期間，周圍應(yīng)暫停一切對此有影響的作業(yè)，如不
能有震動、焊接、打磨等工作，澆注工作應(yīng)連貫進行。
5.7.2 當用加熱器或熱風機輔助固化時，注意用電安全，施工周圍應(yīng)有安
3 R: O2 e* E. o' X. j全標志，并有專人看管。
  D" q& ~1 B- t. ?9 i! N6 檢驗
( s' R0 ~/ v; k' y1 O6.1 錨絞機安裝結(jié)束后，檢查錨絞機主軸直線度是否符合4.2及4.3的要求。
  J5 ?6 l; w) ^5 f( `6.2 錨絞機安裝結(jié)束后，檢查離合器的操作是否符合4.4的要求。
6.3 錨絞機安裝結(jié)束后，檢查聯(lián)軸螺栓的預緊力是否符合4.5及5.3.3的要
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無名公式

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程偉

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shenningyi

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