錨絞機(jī)安裝工藝規(guī)范

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發(fā)表于 2008-7-12 21:25:24 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式

1 范圍
本規(guī)范規(guī)定了船舶錨絞機(jī)安裝施工前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過
程和檢驗(yàn)。
本規(guī)范適用于大型船舶錨絞機(jī)的安裝。
2 安裝施工前準(zhǔn)備
2.1 有完整的錨絞機(jī)安裝布置圖。
2.2 準(zhǔn)備好聯(lián)通玻璃水管、琴鋼絲、直尺、切割、焊接等工具。
2.3 按錨絞機(jī)布置圖的要求，在安裝處甲板區(qū)域劃出相應(yīng)的錨絞機(jī)的安裝
定位中心線，并檢查甲板表面不平度，應(yīng)不超過5mm/m。
3 人員
3.1 裝配鉗工應(yīng)具有甲板機(jī)械專業(yè)知識和安全生產(chǎn)知識應(yīng)知應(yīng)會考核合
格，并達(dá)到裝配鉗工中級工以上資格。
3.2 電焊工應(yīng)具有電焊專業(yè)知識和安全生產(chǎn)知識應(yīng)知應(yīng)會考核合格，并達(dá)
到電焊工中級工以上資格。
4 工藝要求
4.1 錨絞機(jī)安裝可分甲乙二種安裝方法
a) 甲種為錨絞機(jī)機(jī)座與船體焊接基座間采用金屬墊片的方法；
b) 乙種為錨絞機(jī)機(jī)座與船體焊接基座間采用澆注環(huán)氧樹脂墊片的方
法。
4.2 錨絞機(jī)安裝后軸系與底座平面必須保持平行。
4.3 錨絞機(jī)主軸直線水平度的調(diào)節(jié)應(yīng)保持軸與底部軸瓦接觸均勻，左右間
隙對稱。
4.4 剛性聯(lián)軸節(jié)離合器操作靈活。
4.5 聯(lián)結(jié)螺栓緊固件的預(yù)緊力達(dá)到設(shè)備廠商規(guī)定的要求。
5 工藝過程
5.1 錨絞機(jī)金屬固定墊板基座安裝前的內(nèi)場準(zhǔn)備工作（僅適用于甲種安裝
法）

5.1.1 按裝配工藝要求將固定墊板接觸面加工好，上平面刨1：100的斜度。
5.1.2 按基座圖或?qū)嵨锩繅K固定墊板放在相應(yīng)位置，墊板高度小的一端朝
外側(cè)，用夾緊裝置將機(jī)身、固定墊板、基座一一對應(yīng)夾緊進(jìn)行定位，將墊
板與基座焊接。
5.1.3 劃出所有螺孔的位置并鉆孔。
5.2 錨絞機(jī)基座在船上的安裝及焊接
5.2.1 必須在甲板電焊、火工校驗(yàn)全部結(jié)束后，方可吊上基座安裝。
5.2.2 將錨絞機(jī)基座吊運(yùn)到船相應(yīng)的部位后找準(zhǔn)中心，用琴鋼絲、玻璃聯(lián)
通水管檢查并調(diào)整基座上平面，使其保持水平，劃出基座上需要?dú)飧畹牟?font class="jammer">* N. f6 W* E3 ~/ s2 h9 Y& i+ s
位并做好記號。
5.2.3 用氣割修整基座，使基座肘板下沿平面與甲板密接，間隙應(yīng)不大于
5mm，同時檢查基座上平面的水平要求。
5.2.4 基座與甲板焊接按工藝圖要求，先點(diǎn)焊定位，接著按圖每邊最長焊
接100mm，交叉進(jìn)行，然后依此漸進(jìn)。焊縫須致密，肘板焊腳高度按圖紙
要求。
5.3 金屬調(diào)整墊片的制作和安裝（僅適用于甲種安裝法）
5.3.1 錨絞機(jī)設(shè)備吊裝到基座上，用頂升螺栓調(diào)整錨絞機(jī)機(jī)座底平面，頂
升高度約為活動墊片的厚度，使錨絞機(jī)設(shè)備處于水平狀態(tài)。在整個調(diào)整過
程中用塞尺檢查聯(lián)軸器兩平面間的間隙及外圓平行度，使其保持一致，軸
承間隙符合技術(shù)要求。此時離合器嚙合、分離自如。
5.3.2 測量錨絞機(jī)底平面與公共基座墊板之間的間隙，并配置相應(yīng)的金屬
墊片。墊片與錨絞機(jī)底座平面進(jìn)行著色檢驗(yàn)，要求著色均勻且接觸面大于
60%。用0.06mm（局部允許0.1mm）塞尺允許塞入度不大于10mm。
5.3.3 上述墊片做好交驗(yàn)合格后，插入墊片并擰緊緊固螺栓和螺母。擰緊
力矩達(dá)到設(shè)定要求。
5.3.4 擰緊螺栓后，復(fù)檢各軸承的間隙，檢查離合器的嚙合與分離，直到
符合要求為止。
5.3.5 將止推塊放到指定位置，使活絡(luò)楔塊露出接觸面約三分之一長度，
并將止推塊焊牢，拂配活絡(luò)楔塊，使其與錨機(jī)底座緊密貼合，當(dāng)接觸長度

符合要求后將活洛楔塊與止推塊沿接觸方向均勻點(diǎn)焊三點(diǎn)。
5.4 澆注環(huán)氧樹脂墊片的安裝（僅適用于乙種安裝法）
5.4.1 澆注環(huán)氧樹脂墊片前錨絞機(jī)機(jī)座狀態(tài)應(yīng)達(dá)到5.3.1的要求。
5.4.2 選擇合適的澆注環(huán)氧樹脂墊片的供應(yīng)商（服務(wù)商）其澆注材料、操
作規(guī)程等均應(yīng)得到有關(guān)船級社的認(rèn)可，并有多條船澆注工藝的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
必要時應(yīng)有書面認(rèn)可文件。
5.4.3 墊片澆注前準(zhǔn)備
5.4.3.1 檢查所需材料已準(zhǔn)備好。
5.4.3.2 環(huán)氧樹脂.固化劑使用之前，至少將其置于20○C——25○C溫度下12
小時
這可以保證最好的攪拌效果和澆注粘度。
5.4.3.3 吊裝前應(yīng)清除澆注環(huán)氧樹脂墊片區(qū)域內(nèi)的牛油、銹斑、氧化鐵屑、
灰塵、油漆等。
5.4.4 攔擋安裝
5.4.4.1 根據(jù)各種設(shè)備及安裝澆注環(huán)氧樹脂區(qū)域的不同，由供貨商提供欄檔
尺寸。
5.4.4.2 安裝檔板使防溢出的高度與寬度在規(guī)定的范圍內(nèi)。即寬度12—
18mm,
高度大于15mm.，點(diǎn)焊檔板。并在檔板的底邊用密封膠泥填住縫隙。
5.4.4.3 將泡沫條切割成圍料，使其高度大于6mm,按照環(huán)氧樹脂墊片布置
圖，塞于機(jī)身底平面與基座平面之間，螺孔（緊配螺孔除外）也可以用螺
栓插人并將螺母用手?jǐn)Q緊，不管采用那種方法都要先用不融化油脂充分涂
抹。
5.4.4.4 將檔板密封好，用脫膜劑噴灑內(nèi)表面，確認(rèn)所有可能的泄漏處均很
好的被密封。在澆注前防止泄漏比澆注后堵漏容易得多。
5.4.5 澆注樣塊
澆注樣塊應(yīng)系用與墊塊相同的材料并在相同的環(huán)境下同時澆注。
5.4.5 當(dāng)環(huán)氧樹脂足夠固化后，必須用巴科硬度機(jī)，檢測墊塊硬度，達(dá)到
40即

表明環(huán)氧樹脂已徹底固化，并取得驗(yàn)船師和船東認(rèn)可后，將加熱器移走，
使?jié)沧|塊回到常溫。
5.5 按圖紙要求調(diào)整剎車支架。
5.6 按5.3.5的要求配置好止推塊。
5.7 其他
5.7.1 澆注環(huán)氧墊塊施工期間，周圍應(yīng)暫停一切對此有影響的作業(yè)，如不
能有震動、焊接、打磨等工作，澆注工作應(yīng)連貫進(jìn)行。
5.7.2 當(dāng)用加熱器或熱風(fēng)機(jī)輔助固化時，注意用電安全，施工周圍應(yīng)有安
全標(biāo)志，并有專人看管。
6 檢驗(yàn)
6.1 錨絞機(jī)安裝結(jié)束后，檢查錨絞機(jī)主軸直線度是否符合4.2及4.3的要求。
6.2 錨絞機(jī)安裝結(jié)束后，檢查離合器的操作是否符合4.4的要求。
6.3 錨絞機(jī)安裝結(jié)束后，檢查聯(lián)軸螺栓的預(yù)緊力是否符合4.5及5.3.3的要
求。