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關于鉆頭的幾個問題---討論

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1#
發表于 2008-7-18 23:56:10 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
1,鉆頭圓弧后刀面與雙后刀面的差異% y% e, E( Q6 g8 |* X. g$ R9 I, _
2,鉆頭頂角 與切削力,切削熱,切削扭矩的關系$ \( \4 u' a9 N3 d, v. F
3,肯納S型鉆尖有什么特別之處,優點于相應的不足,主要適合加工什么材料
  t4 R! S0 t, s3 i& `4,直槽鉆加工出來的孔質量為何比麻花的好
" P% I! a0 u* F* G& r. Z5,加工鑄鐵,鉸孔尺寸大,有哪些原因
/ ]' u: h1 C( D# g& G; k' I/ l/ L6,一把Form E鉆頭加工鋁合金有軸向的震動,解決方法。' _+ H* j- s* ~, q' x) Z6 v, d+ C
大家思考一下,順便交流一下
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2#
發表于 2008-7-19 22:42:01 | 只看該作者
1,雙后刀面更鋒利,適合切削較軟的材料;; b4 l- c2 B+ W8 @
2,鉆頭頂角越大,軸向力越大,頂角越小,定心能力越好;切削力越大,扭矩越大;線速度越快,切削熱越高;: J( a1 P  J: P! L6 G4 ~- \
3,S形鉆頭是肯納公司的專利,其最大的特點是橫刃強度好,所以鉆頭壽命長(應該還有一些優點,暫時未了解清楚);如果一定要說不足,我只能說它在其它條件都一樣的情況下,切削力比普通直橫刃鉆頭稍高;大部分材料都可以加工啊,因為鉆頭有多種材質可選;0 \. k( X/ f  }; \/ s8 h$ \' }- D
4,直槽鉆一般是四刃帶的,且倒錐小,所以支撐好,因此加工出來的孔可以達H7(但不能說幾千件幾萬件一直都是很高的精度,H8是絕對沒問題的);直槽鉆的排屑沒有螺旋的好;
5 z- l. h2 u' G# d  B+ A6 _2 M$ p! _5,不管加工什么材料,鉸孔直徑大都要先檢查你的刀具直徑是否超差,其次檢查刀具跳動是否過大;有些較軟的材料在鉸孔后,孔的直徑會收縮;9 q8 j0 L5 t# l. M; _; [
6,不知道你的工件和夾具情況,具體不好說,請檢查你的工件和夾具剛性,調整切削參數。3 j4 \) \6 B7 i- |+ y/ b/ D' O
你進鈷領多久了?感覺你們公司沒有給你做培訓啊。找機會多請教同事吧,那樣進步的快。
3#
 樓主| 發表于 2008-7-19 23:32:55 | 只看該作者
1,圓弧后刀面可以做得更鋒利,本身第一后角就那么大點地方,你雙后刀面后角大,,容易蹦!在加工鑄鐵常用雙后刀面,因為第一后角可做小點,強度好,第二后角做大點,排屑。這很重要,按照你的習慣,去問問你的同事。
. d3 g. h5 p+ @: T+ R9 i& e4 X2,你也有點錯誤,首先頂角大的定心效果不一定沒有頂角小得好,因為主要看橫刃大小,1 g+ c5 u' G  K
3,你比較清楚。
. v2 {0 Y( S5 j5 _' s1 o" o- D4,直槽鉆排屑沒有螺旋的好?直槽鉆根本就不能自排屑,但用上內冷,可不必它差。* W: H5 N0 ?/ z* u+ \
5,其實你也沒說什么原因了,你說的幾點是應該的,但這只是刀具本身原因,還有刀具沒有問題情況之下,轉速過高也能導致直徑偏大,底孔(余量)大了也是。: G6 c. f, b% R+ j) n5 [' `* ]) O
6你能想到夾具已經很不錯了,但那是很容易排除的,別的孔就沒有,調整參數?你沒說往哪調,怎么調,因為加工的是預鑄孔所以切削力比較大,可以增大切削速度,減小進給。' N" ?/ ^  m! H2 Z2 C
公司培訓只是入門和入什么樣的門,修行還要靠自己啊。不能有問題就請教別人阿,請教別人是應該的。
% T1 Y1 g' d8 c+ Y! V6 a
! i: ?( q3 E3 c. ?& d: J[ 本帖最后由 夕凡 于 2008-7-20 00:19 編輯 ]
4#
 樓主| 發表于 2008-7-20 00:06:58 | 只看該作者
S刃鉆尖也稱為溫斯陸鉆尖,從端面投影看,其橫刃為S形。從正面投影可看到鉆尖中部略鼓,呈拋物線冠狀。由于S刃鉆尖為曲線刃,鉆尖進入切削的瞬時與工件為點接觸,因而自定心性及穩定性均優于普通麻花鉆,軸向力降低,切削性能改善,鉆頭壽命延長,被加工孔質量顯著提高,孔的位置精度和幾何精度令人滿意,鉆削進給量和進給速度進一步提高

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5#
發表于 2008-7-20 00:14:04 | 只看該作者
呵呵,怎么感覺你的話里火藥味有點濃啊!
" ?  Y8 u, D) ?. y0 ~1,我已經說的很清楚了,沒叫你拿鋒利的刃口去做鑄鐵啊,做硬度高點的材料要刃口強度好點,這是基本常識;. u* H! _4 c- d( G
2,當然是橫刃小定心好,但一般標準品的橫刃都是固定的;
& x$ l8 U. A/ o1 d$ Y0 h4,直槽鉆當然不能自排屑,沒有螺旋角肯定不能排屑了,這不用說;8 B, K: c7 H! R; K* ^) F- z' L
5,底孔大了不能導致鉸孔直徑變大,因為鉸孔的余量可以在一定范圍內的,按照你的說法,10絲余量鉸孔后會比25絲余量鉸孔后的直徑大,顯然是錯誤的;轉速過高,也不會導致鉸孔直徑大,除非象我說的,刀具跳動過大;
! {" s% Z% X5 B* D4 N3 \6,如果一把刀具同時加工多個孔,只有其中某個孔有問題的話,就可以排除刀具的問題了,肯定是夾具壓緊力過大或工件剛性不好所致。切削參數怎么調,要看具體情況。看了現場才知道。
6#
 樓主| 發表于 2008-7-20 00:21:25 | 只看該作者
很高興能讓版主與我一起探討,學習中
7#
發表于 2008-7-20 22:00:29 | 只看該作者
一把Form E鉆頭加工鋁合金有軸向的震動,解決方法。?$ G1 r8 n  n" u8 N' t9 a
你是如何感知的?
; ]! r! \5 X1 A& Q$ f8 b3 ~我不知道Form E鉆頭是什么樣 的鉆頭,是哪個廠家的?
8#
 樓主| 發表于 2008-7-21 00:13:41 | 只看該作者
就是平頭帶尖的形式6 T# S9 H( U( R$ c) i. F3 `9 }
加大轉速,減小進給,目的:減小軸向力。
& D0 D, f# t  j' ^' y/ O試驗有效
9#
發表于 2008-7-22 20:38:28 | 只看該作者
我感覺你們都有是在賣弄,后曲面是為加強刀具強度。鑄鐵如磨料各位應該聽過吧,加工鑄鐵應該加大后角的。S型橫橫為了增加切削長度,側銑刀加工時為了減少切削力加大刀具的螺旋角也是這道理。直槽鉸刀只是在加工鑄鐵和鋁合金時方顯其威力。
10#
 樓主| 發表于 2008-7-22 22:48:16 | 只看該作者
首先 我不是在賣弄,對于你,我可能知道的比你少,但也不一定,我只是想把我知道的拿到這兒來和大家一起分享,我之前發過一個帖子,是關于切削加工經驗交流的,但很少有人會把自己解決問題的心得拿出來。
! i7 N. |: ^# L+ s( i: V因為我知道:競爭不在于你我!所以沒有賣弄,純粹為了發揮論壇的作用。" A  f. }9 }0 f% G
您知道鑄鐵硬而脆吧,知道鋁合金粘嗎?需要刀具鋒利吧,若選用大的后角,切削刃鋒利,強度勢必降低,因為契角小了阿,你用比鋁合金后角還大的后角加工鑄鐵,或者說用比加工鑄鐵后角還小的后角加工鋁合金,只能說你沒實際經驗。
6 U2 T: r, P6 Z  M% a, _你沒有我們也不怪你,畢竟是一個交流平臺,但你別說得那么肯定阿,會誤導別人的。這也是論壇雙刃劍!
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